Складові ефективної роботи в мережі Інтернет від Володимира Рощина, комерційного директора ТОВ «ЛайтЕлектроСнаб» (м.Москва):

1. Хороший провайдер і швидкісна виділена лінія. Вже протягом п'яти років нашим «постачальником» інтернету і телефонії є компанія «Вимпелком», більш відома як Beeline. Дорого, скажуть деякі. Є маса Noname-net компаній, який обіцяють за три рубля в рік забезпечити вашу компанію безперебійним зв'язком. Може, так і є, але коли до мережі підключається більше одного комп'ютера, то відразу стає зрозуміла причина подібної дешевизни. Так, дорого! Але ми знаємо, за що платимо. За останні кілька років жодного перебою в роботі і відмінна швидкість при величезному обсязі трафіку, притому, що на одній лінії працює не один десяток комп'ютерів.
2. Власне самі комп'ютери. Господа! Не економте на «залізі» - це ваш час, а отже - гроші. У «ЛайтЕлектроСнаб» годі й шукати жодної робочої машини, яка оснащена менше ніж двоядерним процесором, завдяки постійному плановому апгрейду техніки. Також ви не побачите і моніторів-скриньок зразка 90-х років, які, ніде правди діти, ще зустрічаються у деяких на робочих місцях.
3. Фахівці, які підтримують життєдіяльність всього цього господарства. Ми давно відмовилися від власного «сисадміна» і пішли під «надійне крило» IT-аутсорсін-говой компанії, яка вже протягом трьох років контролює IT-структуру компанії на всіх рівнях і етапах, і робить це професійно і оперативно.
4. Ну, і звичайно, правильне програмне забезпечення плюс сучасні швидкісні браузери.

У ніч на 31-е серпня 1935 року молодий шахтар Донбасу Олексій Стаханов за шестигодинну зміну виробив 102 тонни вугілля, при середніх показниках 6-7 тонн. У цей же самий час середній виробіток в Європі становила 10 тонн; а максимальна близько 17 тонн. «Фантастика, не інакше!» - помітить недосвідчений читач. Насправді ж історія вже давно пояснила природу цих рекордів.

У Радянському Союзі приділялася багато уваги питанням продуктивності праці. «Стахановський рух» було потужним поштовхом для її підвищення. Країна щодня отримувала рекорди. Рекорди кількісні, досягнуті, часто, шляхом нелюдських зусиль, наслідком яких була нездатність дотягнути до звичайної норми вже на наступний день. Про якусь системності говорити не доводилося. Лише іноді на загальному тлі зрослі показники вироблення вугілля або молочних надоїв були результатом грамотного процесу оптимізації виробництва. Саме вона і є головним предметом нашої сьогоднішньої розмови. Як сьогодні знижуються витрати підприємства? Якими методами оптимізуються бізнес-процеси? Чи може оптимізація бути завершеною?

Про це попереду, а поки визначимося з самим терміном. Що ж таке «оптимізація виробничих процесів», і яке коло питань вона охоплює? За відповідями звернемося до Сергія Смирнову, кандидату педагогічних наук і експерта з питань підвищення продуктивності праці:

- За основу візьмемо таке визначення: «Оптимізація» - модифікація системи для поліпшення її ефективності ». Хоча я в своїй практиці використовую словосполучення «поліпшення виробничої системи». Виробнича система - це сукупність людини, засоби виробництва і предмета праці. Взаємодія їх вовремени організовує виробничий процес або процес створення додаткових цінностей. Думаю, коло питань визначається колом проблем. Практично для всіх підприємств вони загальні. Це простої, недостатня кваліфікація персоналу, плинність кадрів, низька якість продукції, скорочення продажів, збільшення собівартості, недотримання термінів виконання замовлення, нераціональне використання робочого часу, неефективне використання обладнання, затримка оплати і т.д., і т.п. Головне, що всі вони взаємопов'язані, тому і оптимізувати необхідно всю систему і все впливають фактори.

І, тим не менш, незважаючи на спільність питань, в кожній галузі є свої особливості. Так вважає Андрій Медведєв, виконавчий директор ТОВ «ПСМ» (м Ярославль):

- На тему оптимізації досить складно говорити в загальному. По-перше, немає однакових правил для всіх типів виробництв: практично кожна галузь має свою специфіку і вимагає різних підходів. Якщо говорити про машинобудування, то ця галузь найбільш вимоглива до постійної модернізації. Конкурентоспроможність машинобудівного підприємства безпосередньо залежить від ефективності виробництва. Прагнучи знизити витрати, компанії постійно вдосконалюють машини і обладнання, системи управління виробництвом, внутрішню логістику. Наприклад, один з найбільших заводів в світі з виробництва дизельних двигунів компанії Volvo Penta. На сьогоднішній день є найсучаснішим заводом такого типу в світі. Незважаючи на це там повним ходом йде модернізація ливарного виробництва, що дозволить знизити собівартість лиття на 5-10%, підвищити стандарти екологічності та чистоти виробництва. Крім того, в усьому світі постійно зростають вимоги до охорони праці та навколишнього середовища. Ці зовнішні чинники змушують компанії здійснювати дорогу модернізацію. У Росії ці фактори також мають місце, але основним рушійним фактором є підвищення ефективності виробництва. Продуктивність праці в Росії в середньому в два з половиною три рази нижче, ніж в Європі, і ключовим фактором як подолання цього розриву є якраз модернізація.

Що стосується «ПСМ», оптимізація виробничих процесів у нас відбувається постійно. Причому, це стосується всіх етапів: в минулому році впровадили систему 1С, зараз оптимізуємо складську логістику, окремі виробничі етапи. Будуємо завод металоконструкцій і модернізуємо основою завод з виробництва дизель-генераторів: ремонтуємо цехи, закуповуємо нове обладнання. Ми впевнені, це дозволить знизити виробничі витрати і підвищити якість, а значить, і конкурентноздатність нашої продукції. Ми і надалі будемо продовжувати оптимізацію. А в цілому, мені здається, що якщо модернізація машинобудівних виробництв колись зупиниться, це буде означати кінець прогресу людства.
З коментаря стає ясно, що оптимізація є єдиним проектом всіх служб підприємства, а не тільки лише виробництва. Але давайте спантеличив одним питанням: для чого все це власникам і власникам компаній? Безумовно, щоб досягти однієї, головної мети - збільшення прибутку! Прибуток - ось смисловий тренд будь-якого бізнесу. Чи не означає це, що і обговорюваний нами коло питань теж лише якась мода сьогоднішнього дня? За відповіддю і коментарями щодо оптимізації бізнес-процесів в окремо взятій компанії ми звернулися до Євгена Ойстачеру, голові правління EKF Group (м.Москва):

- Ні, оптимізація - це не тренд останніх посткрізіних років. Це постійний процес пошуку більш досконалих і ефективних рішень, способів виробництва, схем логістики і збуту. Скільки існує підприємництво, стільки, мені здається, люди намагаються оптимізувати свою роботу: знизити витрати, підвищити результативність і прибуток. EKF - не виняток.

Сьогодні проблема неекономічного витрачання і нерівномірного розподілу ресурсів звучить ще гостріше. У 2010 році ми розгорнули в EKF цілу програму по впровадженню стандартів і філософії lean (бережливе виробництво), запросили експертів і досвідчених менеджерів на свої виробництва в Балакірєва і Підмосков'ї (підприємства з виробництва електрощитового обладнання та кабельних лотків, що входять до Групи компаній EKF - прим. редакції). На впровадження lean нас надихнула книга Джеффрі Лайкер «Дао Toyota». Нам в EKF імпонує цей підхід з двох причин: по-перше, перевірена часом, він працює, по-друге, дао Тоyota засноване на навчанні та розвитку персоналу. Розвиток - це одна з базових цінностей EKF.

За ці два роки нам вдалося організувати безперервний потік на виробництвах, розподілити навантаження працівників і устаткування, що знизило витрати на ремонт і обслуговування станкового парку. Перш за все, це забезпечується злагодженою роботою між підрозділами збуту - логістикою та продажами - і самими виробничими майданчиками, а також запозиченням передових підходів з інших ринків. Топ-менеджери виробництв, об'єднаних в Групу компаній EKF, розробили внутрішню систему стандартизації і регламентів, яка дозволила скоротити час циклу виробництва, підвищити якість за рахунок самоконтролю, збільшити продуктивність.

Важливим кроком в оптимізації наших виробництв стало оновлення технічних потужностей: автоматизації, введення нового сучасного обладнання з комп'ютерним управлінням, автоматизація більшості процесів виробництва і упаковки. І ми постійно шукаємо, що можна ще автоматизувати, задаємо собі питання, що це може дати в далекій перспективі. Чому роблю наголос на слові «далека»? - тому що не всі заходи щодо оптимізації та автоматизації виробництв окупаються швидко, потрібно бути готовим до цього.

Джеффрі Лайкер і Тойота надихнули нас і на оптимізацію бізнес-процесів в торговій компанії EKF Electrotechnica. Зокрема перетворили процеси узгодження бюджету і узгодження виділення коштів в рамках бюджетних статей. Ми перевели документообіг в електронний формат. Завдяки Сервісу IMS компанії EKF тепер первинну документацію партнери отримують автоматично, автоматизовані процеси інформування покупців про дебіторську заборгованість. Зараз ми налагоджуємо обмін інформацією з партнерами про динаміку їх продажу по марці EKF та інформацією про стан наших складських запасів. Впевнені, що це підвищить оперативність нашої роботи, рівень сервісу, допоможе нашим партнерам надавати своїм клієнтам обладнання марки EKF точно в строк. Ми чудово розуміємо, що EKF - велика і продовжує зростання і розширення компанія. І повна відсутність бюрократії в компаніях нашого масштабу неможливо. Але завдяки оптимізації бізнес-процесів і впровадження Сервісу IMS компанії EKF ми досягли балансу між структурованістю і гнучкістю, потужністю бізнесу і легкістю комунікації.

Не всі заходи щодо оптимізації та автоматизації виробництв окупаються швидко, потрібно бути готовим до цього.

Зараз ми самі в якомусь сенсі виступаємо драйверами автоматизації процесів і пропонуємо Партнерам працювати через Сервіс IMS компанії EKF: здійснювати закупівлі і проводити заявки, отримувати інформацію про надходження і наявності на складах EKF і складах дистриб'юторів в своєму регіоні, залучати клієнтів і знаходити підрядників, брати участь в проектах.

У світлі вищезгаданої книги Джеффрі Лайкер «Дао Toyota» не можна не сказати про Японію. Найяскравіший приклад країни з високою культурою виробництва. До яких же заходів вдаються там, щоб максимально знизити втрати? За відповіддю звернемося до Сергія Жішкеві-чу, головному редактору порталу
www.up-pro.ru , Який поговорив з Норіцугу Уемура, генеральним директором Mitsubishi Electric Europe BV (м.Москва):

- У Mitsubishi Electric Europe ис-користуєтеся термін «ефективне виробництво», а не «бережливе виробництво», так як він більшою мірою відповідає стратегії компанії. Варто відзначити, що оптимізація виробничих і бізнес-процесів в даний час як ніколи актуальна, особливо для Японії, оскільки в країні природні ресурси в значній мірі обмежені. Крім того, за рахунок оптимізації досягається, в тому числі, і конкурентоспроможність продукції на зовнішніх ринках, адже в кінцевому підсумку вдається знизити її вартість і підвищити якість.

З метою підвищення ефективності виробництва і мінімізації виробничих витрат використовується традиційний японський метод «Kaizen» (концепція поступового, безперервного поліпшення), а також методика «Just-in-time» ( «точно в строк») (повна синхронізація поставок з процесами виробництва і реалізації ). В рамках цих методів постійно модернізуються процеси, що відбуваються в компанії, в тому числі процес виробництва. Компанія використовує власні сучасні розробки, а також виробничий інжиніринг для скорочення витрат електроенергії, води і матеріалів. Крім того, «Міцубісі Електрик» пропагує і реалізує концепцію безвідходного виробництва, яка має на увазі переробку і повторне використання отриманих в результаті виробництва і використання продукції компанії відходів, таких як пластик.

Успішним досвідом оптимізації ділиться Володимир Млинчик, генеральний директор Quadro Electric (м.Санкт-Петербург):

- Для оптимізації діяльності компанії ми застосовуємо безліч різних систем. Але я зупинюся на самих, на мій погляд, цікавих.

По-перше, це ефективне технічне оснащення персоналу. Співробітники всіх підрозділів забезпечуються смартфонами, а так само планшетними комп'ютерами, що дозволяє економити час і робить їх роботу на всіх рівнях більш продуктивною. Ми уклали партнерську угоду з компанією, що виробляє розумну техніку, і вона безкоштовно забезпечує наших співробітників гаджетами.

По-друге, ми використовуємо мережеві системи планування і документообігу, завдяки яким будь-який співробітник, де б він не знаходився, може бути занурений в робочий процес і обмінюватися інформацією з іншими. Так, монтажник, який сидить, на краю бетонної плити на об'єкті, може спільно з менеджером, так само сидить, але за столом в офісі, редагувати будь-який файл.

Постійне дотримання новітніх технологій і тенденцій, робить нашу роботу швидкої, ефективної та якісної. Нам дивуються.

Що тут сказати! Японія - країна не тільки високою виробничої культури, а й високих технологій! До речі, про них. Але не на виробництві, де без роботизованих верстатів або автоматизованих ліній з ЧПУ випуск конкурентноспроможної продукції просто немислимий, а, скажімо, в компанії, що займається енергоаудитом. У пітерської Quadro Electric співробітники озброєні високотехнологічними гаджетами.

Але, може бути, ніхто й не замислювався над оптимізацією витрат? Насправді і тут все налагоджено, каже Микола Алексєєв, фінансовий директор компанії Quadro Electric (м.Санкт-Петербурзі):

- Для оптимізації своїх витрат ми застосовуємо багаторівневу систему бюджетування. Причому, для більш детального аналізу і планування витрат залучаються співробітники всіх підрозділів. В управлінні компанією спираємося на принципи концепції LEAN. Ця концепція менеджменту заснована на неухильному прагненні до усунення всіх видів втрат. Вона передбачає залучення до процесу оптимізації бізнесу кожного співробітника і максимальну орієнтацію на споживача. Сьогодні її успішно використовують тисячі компаній у всьому світі, і Quadro Electric не стала винятком. Це дозволяє нам оперативно виявляти і усувати всі точки необгрунтованих витрат як в офісі, так і в виробництві.

Зверніть увагу - «витрат»! У сьогоднішньому посткризовому світі це чи не пріоритетна складова процесу оптимізації. Але чи буває їх скорочення неефективним і як цього уникнути? Роз'яснення з цих питань у Олени Курінний, головного бухгалтера ТОВ «СЗПМ»:

- Економія витрат завжди була основним завданням для будь-якого бізнесу. Економлять, або краще сказати, оптимізують компанії зазвичай все підряд: від заробітної плати співробітників до дрібних офісних витрат. Для того, щоб уникнути панічного неефективного скорочення витрат, необхідно створити цілу систему управління ними, яка включає в себе і підвищення координації діяльності різних структурних підрозділів, і забезпечення фінансової дисципліни, і встановлення лімітів витрат і нормативів по окремих видах товарів і послуг, видам бізнесу і структурним підрозділам.

Одним із стратегічних завдань управління господарською діяльністю такого промислового підприємства, як наше, є зниження витрат. Для досягнення результатів ведеться робота по декількох напрямках, в число яких входять зниження рівня виробничого браку, економія матеріальних ресурсів, енергоефективність при експлуатації виробничого обладнання.

Важливу роль відіграє оптимізація процесу закупівель, адже ціни на закуповувані комплектуючих і послуг багато в чому визначають собівартість продукції нашого підприємства. Від своєчасності надходження необхідних ресурсів залежать виконання виробничого плану, дотримання термінів відвантаження продукції споживачам, і як наслідок, розмір виручки підприємства. Від відповідності обсягів закуповуваних матеріалів поточної потреби залежить величина грошових коштів, які заморожуються в формі запасів.

Кадри, простої, витрати, витрати, терміни ... Нескінченний коло питань, які виникають знову і знову. Тоді чи може, в принципі, оптимізація виробництва бути закінчена або це постійно триваючий процес? Дізнаємося, думки представників компаній «Русский Трансформатор» і RS Group.

Олексій Зубарьков, заступник генерального директора ЕТК «Русский Трансформатор»:

- Думаю, більшість зі мною погодиться, що оптимізація будь-якого процесу (в т.ч. виробництва) не може бути закінчена. Недарма кажуть - «немає межі досконалості». Будь-який керівник повинен розуміти, що якщо зупинитися на досягнутому результаті, то дуже скоро можна опинитися в аутсайдерах. Технології не стоять на місці, і кожен день ми читаємо в новинах про все нових і нових досягненнях, здатних кардинально змінити наш світ через кілька років.

Наприклад, всього 20-30 років тому про комп'ютери багато хто навіть не чули. Саме з комп'ютерами пов'язаний один з основних способів оптимізації - автоматизація. Автоматизація - це не просто покупка верстатів з ЧПУ. Найчастіше, автоматизація процесу продажів і управлінських питань може принести набагато більше користі. Я вважаю, що саме на автоматизацію всіх процесів варто звернути увагу в першу чергу.

Безумовно, є ще безліч напрямків для оптимізації, як то: енергоефективність, логістика, аутсорсинг та інше. Але, навіть максимально оптимізоване на сьогодні виробництво, вже завтра буде в чимось не досконалим. Оптимізація - це безперервний процес, і саме він привів наше суспільство від епохи кам'яного сокири до епохи космічних кораблів.

Роман Земцов, директор по маркетингу компанії RS Group (м.Москва):

- Грунтуючись на своєму трирічному досвіді роботи директором з маркетингу і збуту трансформаторного заводу і нинішньої діяльності, відповім, що процес цей безперервний. Підприємству необхідно йти шляхом постійного поліпшення власних процесів. Інакше буде вкрай важко витримати конкуренцію в сучасних ринкових реаліях. Особливо на тлі вступу Росії до СОТ.

Безумовно, формат оптимізації залежить від масштабу підприємства, галузі, економічної ситуації та ін. Але потенціал для поліпшень є завжди. При цьому, під «виробництвом» я би мав на увазі не тільки фактичний випуск продукції, але також логістику, маркетинг, комерцію, ФЕД, службу HR, НІ-ОКР, департамент IT. Всі підрозділи повинні працювати як єдиний злагоджений механізм. А досягти такої взаємодії не так просто. При цьому оптимізація нагадує гонку за горизонтом. На зміну одним технологіям приходять інші, більш ефективні. Час життєвого циклу продуктів стрімко зменшується. Маркетингові інвестиції на просування продукції зростають. На зміну одним постачальникам приходять інші. Підвищення кваліфікації персоналу є усвідомлена необхідність. І ті підприємства, на яких менеджмент зможе залучити всіх співробітників в безперервний процес оптимізації виробництва, отримають додаткові конкурентні переваги.

Такі от сьогодні справи в компаніях галузі. Серед них є гіганти з багатотисячними колективами, а є і зовсім невеликі. Проте скрізь замислюються над тим, як зробити роботу більш ефективною, вибираючи при цьому свій шлях. Проте, існує і загальне правило: оптимізація виробничих процесів повинна охоплювати всіх - від директора, до робочого. І одним з первинних умов для підвищення продуктивності праці є матеріальний стимул, тобто гідна і своєчасна плата за виконану роботу. Може бути тоді, сталінське «жити стало краще, жити стало веселіше», без частки іронії знову повернеться в народ.

Тимур ЖЕМЛІХАНОВ