1. Специфічні особливості зберігання товару в розподільних центрах
2. Розробка маршрутів комплектовщиков
3. Удосконалення адресної системи зберігання
4. Організація додаткових місць зберігання на складі.

Розподільчий центр є одним з ключових елементів ланцюга поставок з великим потенціалом скорочення витрат. Про це свідчить залежність основних економічних показників роботи підприємства-дистриб'ютора від способу управління складською логістикою.

Виважено підходячи до питання формалізації процесів на складі, можна оптимізувати розмір складських площ, кількість техніки, чисельність персоналу, час виконання операцій, інші параметри повсякденному складської діяльності. В іншому випадку помилки при організації процесів розподільного центру можуть спричинити за собою не тільки непропорційне зростання потреб в матеріальних і людських ресурсах, а й сприятиме значному падінню рівня обслуговування клієнтів. Вірно і зворотне твердження - ретельний розрахунок параметрів роботи складу штатними професійними логістами або запрошеними на проект співробітниками спеціалізованих консалтингових компаній виразно дозволить підприємству виключити одне з вузьких місць розвитку бізнесу в режимі зростаючого попиту.

Специфічні особливості зберігання товару в розподільних центрах

У розподільному центрі товар проходить безліч технологічних операцій. Операції на складі зазвичай групують в наступні основниепроцесси: приймання товарів на склад, розміщення, поповнення зони відбору, комплектація замовлень філій і клієнтів для відвантаження зі складу (підбір, контроль і упаковка замовлень), відвантаження скомплектованих замовлень. Також виділяють допоміжні процеси: інвентаризація, робота з браком, поверненнями і претензійна робота з постачальниками і клієнтами.

Оскільки вчинення всіх перерахованих операцій направлено на виконання замовлень клієнтів з певним рівнем обслуговування і підтримкою певного рівня витрат, до розподільного центру пред'являють ряд специфічних вимог:

• ефективне використання всього обсягу складу при створенні зон і розміщенні стелажів;
  
• можливість збільшення місткості та пропускної здатності зон вхідного і вихідного контролю відповідно до прогнозу зміни інтенсивності або обсягів поставок і відвантажень;
  
• безперешкодний доступ до максимальної кількості найменувань (артикулів) для здійснення відбору товару на замовлення клієнтів;
  
• мінімальна кількість збірних паллетомест, тобто осередків, в яких розміщено кілька артикулів або кілька серій одного артикулу;
  
• збереження якості товару шляхом створення необхідних умов зберігання і дотримання правил укладання, штабелювання, розміщення на стелажах;
  
• поділ кондиційного товару і товару, визнаного бракованим;
  
• відбір товарів з урахуванням номера партій і серій продукції (в разі необхідності);
  
• мінімальні сумарні трудовитрати персоналу по обробці товарів на складі.
  

Розміщення товарів на складі грає ключову роль в оптимізації складських процесів . Від того, як товар розміщений на складі, залежить і збереження його якості, і швидкість відбору на замовлення клієнтів.

Розробка рішень, спрямованих на оптимізацію розміщення товарів на складі, проводиться в два етапи.

На першому етапі буде потрібно зібрати дані про товари (габарити і вага упаковок, умови зберігання, попит на кожен товар, що знаходиться в обороті), визначити перелік оптимальних для даного асортименту типорозмірів місць зберігання, а також розрахувати необхідну кількість місць зберігання. При складанні загальної планування складу доцільно враховувати прогнози щодо асортименту, обсягів продажів того чи іншого товару, збільшення запасів сезонних товарів.

На підставі розрахованого кількості та типорозмірів місць зберігання, а також з урахуванням використовуваної технології обробки вантажу, визначаються типи та кількість стелажів, складається докладний план приміщень з розміщенням стелажів і піддонів.

На другому етапі необхідно розробити алгоритм розміщення товарів на складі, який дозволить:

• забезпечити зберігання товарів з дотриманням необхідних умов зберігання і доступу персоналу;
  
• скоротити час на відбір товару на замовлення клієнтів;
  
• скоротити дистанції проходження комплектовщиков по зонам в процесі відбору;
  
• знизити кількість помилок при комплектації замовлень;
  
• скоротити сумарні дистанції проходження товарів по складу;
  
• забезпечити рівномірне навантаження на технологічні зони і персонал складу;
  
• скоротити черги в технологічних операціях.
  

Як правило, на складах, які використовують автоматизовану систему управління, не проводиться жорстка прив'язка найменувань товарів до місць зберігання. Практикується динамічне розміщення, згідно з яким система управління складом вибирає клітинку з максимальним набором потрібних параметрів.

Визначення правил зберігання в інформаційній системі виконується шляхом вказівки для найменування товару параметрів «режим зберігання» і «область». Ці ж параметри встановлюються і в осередках. Таким чином, осередки для розміщення одиниці зберігання визначаються при повному збігу даних параметрів. Для одиниці зберігання може бути задана штатна, позаштатна і критична область розміщення. При неможливості розміщення в штатні місця зберігання система намагається розмістити у позаштатні, а потім в критичні місця зберігання.

Типові характеристики, які визначаються для осередків складу і розміщуються товарів:

1. Аналогічний товар. Якщо аналогічний артикул вже зберігається на складі, інформаційна система планує розміщення в ту ж комірку при наявності в ній вільного об'єму.
   
2. Умови зберігання. Для осередків (областей) складу можна задавати різні температури та вологості умови зберігання.
   
3. Вагогабаритні характеристики. Вантаж може бути габаритний (вписується в стандартні типорозміри місць зберігання, наприклад, европаллета висотою укладання 1,5 м). Негабаритний вантаж (розміри виходять за рамки стандартного типорозміру) вимагає особливих умов розміщення. Також вантаж може поділятися на важкий (перевищує за вагою стандартний показник) і стандартний. Для важких вантажів може бути виділена певна зона, обладнана стелажами підвищеної вантажопідйомності, або осередку підлогового зберігання, що дозволить скоротити витрати на оснащення складу стелажним обладнанням.
   
4. Режими доступу персоналу. В окремих випадках необхідно обмеження доступу персоналу до частини номенклатури (сильнодіючі препарати на фармскладах, дорога продукція).
   
5. Принципи відбору (FIFO, LIFO). У разі якщо на складі використовуються різні типи стелажних конструкцій, які можуть забезпечувати тільки окремі принципи відбору, необхідно виділити відповідні області. Наприклад, розміщення товару в набивних стелажах дозволить використовувати тільки принцип LIFO. А гравітаційні стелажі - тільки FIFO.
   
6. Постачальник / виробник / бренд. У деяких випадках виділення окремих зон складу для зберігання товарів певних постачальників дозволяє одночасно розділити номенклатуру за кількома ознаками: за функціональним, вартісному, умов зберігання і т.д. У разі якщо на складі зберігаються схожі товари різних постачальників, пересортиця яких вкрай небажана (наприклад, продукти одного найменування), поділ зберігання по постачальникам також має сенс. Але саме поділ зон зберігання по постачальникам (що не враховує додаткових характеристик), як правило, не призводить до суттєвої оптимізації часу відбору замовлень.
   
7. Вантажоодержувач. Для складу, що використовує технологію крос-докінгу, має сенс фізично розділяти зберігання вантажів, що належать різним вантажоодержувачам. В цьому випадку осередки на складі об'єднуються в області для тимчасового розміщення вантажу тільки певного вантажоодержувача, де товари від різних постачальників консолідуються для подальшої відправки. При зміні параметрів вантажообігу можливе скорочення або збільшення заданих областей.
   
8. Оборотність, ліквідність, частота звернення. З метою мінімізації сумарних пересувань персоналу по складу може проводитися розміщення груп товарів з більш високими показниками ближче до виходу із зони і на нижніх ярусах зберігання, відбір з яких ведеться без використання допоміжних інструментів і техніки (див. Приклад на малюнку 1). Проводиться регулярний аналіз оборотності, ліквідності, частоти звернення кожного найменування, актуалізуються відповідні характеристики товарів в системі управління складом.
   
9. Обсяг упаковки. Розміщення товарів в зоні відбору відбувається так, щоб упаковки з великим об'ємом знаходилися на початку маршруту комплектувальника, а упаковки меншого обсягу - ближче до кінця маршруту. Таким чином, здійснюючи відбір товару на замовлення клієнтів, комплектовщик складає на піддон або в короб спочатку великі упаковки, а потім дрібні, не витрачає час на перекладання товару в процесі відбору (див. Приклад на малюнку 2). Для реалізації цього механізму в системі управління складом рекомендується визначити діапазони обсягів коробів і привласнити відповідний номер діапазону (області складу) товарам і осередкам на складі.
   

Мал. 1. Розміщення товарів на стелажах зони зберігання в залежності від частоти відбору (угруповання проведена АВС-методом)

Мал. 2. Розташування товарів за габаритами коробок вздовж маршруту комплектувальника

Розробка маршрутів комплектовщиков

При розміщенні груп товарів на складі повинен враховуватися оптимальний маршрут комплектувальника в межах кожної зони (кожного приміщення) складу.

Загальні правила формування маршруту комплектувальника:

1. Маршрут комплектувальника повинен проходити по найкоротшому шляху обходу місць відбору товару на замовлення клієнта та виключати зайві переміщення комплектувальника, в тому числі для використання підручних засобів (драбини, штабелера).
   
2. Напрямки руху комплектовщиков з підручними механічними засобами у вузьких проходах повинні бути паралельні, зустрічні руху виключені.
   
3. Напрямки руху комплектовщиков і транспортних засобів (навантажувачі, штабелери) повинні бути зустрічними згідно з правилами техніки безпеки. При інтенсивному русі навантажувача (більше 1 разу за 10 хвилин) ширина проїзду повинна дозволяти безперешкодний рух комплектувальника під час підбору товару, в іншому випадку комплектовщик поступається місцем руху навантажувача.
   
4. Бажано організувати рух таким чином, щоб із середніх ярусів не доводилося двічі проходити по одному проходу.
   
5. Початок і закінчення маршруту комплектовщиков повинні бути також оптимально зорієнтовані щодо місця розташування зони експедиції відвантаження.
   
6. Система управління складом повинна дозволяти планувати маршрут комплектувальника незалежно від позначення місць зберігання на складі.
   
7. У разі якщо частина позицій замовлення підлягає відбору з усіх ярусів зони відбору, в тому числі і важкодоступних, необхідно відбір з важкодоступних ярусів виділити в окреме завдання. Під важкодоступними ярусами маються на увазі верхні яруси стелажів, товар з яких комплектовщик може відібрати тільки за допомогою допоміжних засобів або механізмів. Таким чином, комплектовщик двічі проходить за маршрутом, спочатку відбираючи товари з нижніх ярусів, а потім з верхніх, користуючись драбиною або штабелером. Загальний час на відбір товару на замовлення скорочується.
   
8. Послідовність рядків відбору товару за одним замовленням в листі комплектації (відбору) або черговість надходження завдання на радіотермінал (при його використанні) повинні відповідати розробленому маршруту комплектувальника.
   

Удосконалення адресної системи зберігання

Чітка, логічна і ергономічна система нумерації місць зберігання на складі дозволить здійснювати розміщення та відбір товару в більш короткі терміни, скоротити помилки при підборі і розміщенні, внести в інформаційну систему управління складом необхідні маршрути комплектовщиков, автоматизувати процес розміщення надходить на склад товару.

Як правило, якщо система управління складом не має спеціального інтерфейсу для опису необхідного маршруту комплектувальника, то використовується наступна система нумерації осередків на складі (див. Таблицю 1 і малюнок 3):

Таблиця 1.

Мал. 3. Компоненти адреси осередки

Можна провести аналогію між адресою комірки і адресою проживання: «ряд, місце, ярус, осередок» фактично повторюють послідовність «вулиця, будинок, поверх, квартира». Користуючись цією аналогією, можна оперативно навчити складської персонал правильно використовувати систему ідентифікації осередків.

Слід враховувати, що велика кількість знаків важко для сприйняття і запам'ятовування. Тому пропонується скорочення кількості символів для позначення ряду, місця, ярусу або осередку до одного, якщо точно відомо, що кількість рядів у зоні, місць в ряду, ярусів, осередків в одному місці зберігання не перевищить 9. Також кількість знаків можна скоротити за рахунок символів -разделітелей.Однако зовсім видаляти символи-роздільники не рекомендується. Комплектовщик в процесі відбору при пошуку товару спочатку звертається до інформації про ряд і місце, потім про ярусі і осередку, і після - про параметрах позиції в листі відбору. Тому зручніше буде використовувати роздільник між символами місця і символами ярусу (див. Приклад на малюнку 4а і 4б.).

Нумерація осередків на стелажах містить інформацію про ряд стелажів, місці, ярусі, осередку. На подборочних листах вказуються такі дані про розташування осередку на складі (див. Рисунок 4а):

Рис.4а. Найбільш короткий варіант нумерації, Адреса осередки на аркуші відбору складається з чотирьох символів.

Якщо в перспективі планується збільшення кількості рядів, місць в ряду, осередків в ярусі до кількості, що перевищує 9, то бажано зарезервувати 2 знака (розряду) для їх позначення. Номер повинен обов'язково містити 2 символи (01, 02, ... 10, 11) для коректної сортування в інформаційній системі управління складом (див. Рисунок 4б).

Мал. 4б. Більш повний варіант нумерації осередків складу.

Організація додаткових місць зберігання на складі.

У періоди пікових навантажень на склад в разі різкого збільшення збережених запасів може виникнути дефіцит місць зберігання. При дефіциті вільного простору на стелажах, або на місцях підлогового зберігання, товар, як правило, розміщують в проходах між стелажами або в інших вільних від стелажів зонах складу. Таке розміщення вкрай небажано і може використовуватися лише як тимчасовий захід. Однак навіть якщо товар розміщується в проході між стелажами, в системі управління складом повинен бути зареєстрований адресу його місця зберігання.

Для цього в інформаційній системі заздалегідь вводять адреси та об'ємні характеристики всіх можливих місць тимчасового розміщення товару. Зазвичай адреса таких осередків містить впізнаваний ідентифікатор (наприклад, ярус №0). Такі «додаткові» місця заблоковані для розміщення товару. Знімати блокування рекомендується тільки в разі дефіциту осередків на складі. Розміщення в віртуальні місця зберігання проводиться виключно оператором, а не автоматично.

Комплексний підхід до оптимізації розміщення товару, з урахуванням вищевикладеної практікіAXELOT, може дозволити уникнути безлічі помилок і невиправданих тимчасових і фінансових витрат в роботі розподільного центру. Удосконалення адресної системи зберігання, організація додаткових місць і розробка маршрутів комплектовщиков з урахуванням особливостей товару та його зберігання в розподільних центрах - здійснимі умови гарантованого зростання економічних показників підприємства-дистриб'ютора.

Ольга Каверіна, консультант зі складської логістики AXELOT

Менеджери AXELOT будуть раді відповісти на всі питання по тел. +7 (495) 961-26-09 . Також ви можете написати нам через форму зворотного зв'язку .