Optymalizacja magazynu (strona 1)

  1. Powierzchnia magazynowa
  2. Załadunek i rozładunek przodu
  3. Podłoga jest na poziomie gruntu
  4. Rampa
  5. Przykład porównania różnych frontów ładowania i rozładowywania:
  6. Dawne zakłady produkcyjne
  7. Bramy magazynowe
  8. Podłogi magazynowe
  9. Odporność na ścieranie
  10. Brak pęknięć i pęknięć
  11. Równość podłogi
  12. Podłogi przy budowie magazynu od podstaw
  13. Oświetlenie
  14. Przechowywanie bez półek
  15. Klasyczne półki przednie
  16. Aranżacja
  17. Wózek widłowy
  18. Stacker
  19. Układarka hydrauliczna
  20. Slave Stacker
  21. Kabina operatora
  22. Richtrak
  23. Regały o podwójnej głębokości

Każda działalność produkcyjna wymaga przechowywania i transportu różnych towarów. Ponadto w produkcji około 70% wszystkich kosztów stanowiły dokładnie działania logistyczne. Kompleks magazynowy we współczesnym świecie odgrywa dużą rolę. Nieefektywnie zorganizowany magazyn jest w stanie zredukować do zera cały zysk firmy i pracować nad pełnym zwrotem kompleks magazynowy może znacznie obniżyć koszty firmy i pomóc jej osiągnąć wiodącą pozycję na rynku.

Przy wynajmie lub budowaniu magazynu od podstaw ważne jest zrozumienie ogólnej organizacji działalności magazynowej, aby poznać możliwości sprzętu magazynowego. Oczywiście nie wolno nam zapominać, że informacje ogólne muszą być zawsze dostosowane i dostosowane do konkretnego kompleksu magazynowego.

Powierzchnia magazynowa

Obszar magazynowy obejmuje nie tylko sam budynek magazynowy, ale także okolicę. Niezastosowanie się do niezbędnych wymagań dotyczących terytorium może sprawić, że nawet doskonale wyposażony budynek magazynowy będzie nieefektywny.

Obszar przechowywania musi spełniać następujące wymagania:

  • Wystarczająco dużo miejsca na manewry transportowe. Kierowcy ciężarówek nie powinni wykonywać cudów zręczności, zbliżając się do załadunku / rozładunku.
  • Dostępność wolnej przestrzeni do załadunku samochodów ciężarowych do załadunku / rozładunku.
  • Na drogach przylegających do terenu kompleksu magazynowego nie powinno być regularnych korków. Jadąc do magazynu i odjeżdżając od niego, strumienie samochodów nie powinny się wzajemnie zakłócać.
  • Jeśli praca kompleksu magazynowego jest zorganizowana w taki sposób, że kierowcy będą musieli czekać na załadunek / załadunek przez długi czas, to powinno być miejsce do składowania ciężarówek w magazynie.

Załadunek i rozładunek przodu

Z wynajem magazynu musisz zastanowić się, jak zorganizowany jest front załadunku i rozładunku. Budując kompleks magazynowy od podstaw, należy pamiętać o potencjalnej potrzebie rozszerzenia powierzchni magazynowej. Dlatego konieczne jest posiadanie frontu załadunku i rozładunku w odniesieniu do przyszłej rozbudowy. Nie będzie to miało żadnego wpływu na pracę uruchomionej części kompleksu magazynowego, ale w przyszłości (jeśli kompleks wymaga zwiększenia) znacznie zaoszczędzi.

Front załadunku i rozładunku można zorganizować na dwa sposoby:

  1. Podłoga magazynu znajduje się na poziomie gruntu - ładunek jest podnoszony na bok ciężarówki.
  2. Rampa - Podłoga magazynu znajduje się około 1,2 m nad poziomem gruntu.

Podłoga jest na poziomie gruntu

Ta opcja jest tania i łatwa do zbudowania. Jednak nadaje się tylko do:

  • niski obrót towarowy kompleksu magazynowego (a samochody ciężarowe powinny mieć możliwość długoterminowego parkowania);
  • podczas załadunku / załadunku niestandardowych ładunków, które są trudne do załadunku / rozładunku przez transport magazynowy.

W innych przypadkach front załadunku i rozładunku z podłogą na poziomie gruntu nie może zapewnić intensywnej pracy magazynu. Ładowacz musi najpierw podnieść ładunek na wysokość metra, a następnie obrócić go prostopadle do boku ciężarówki: wszystko to zajmuje dużo czasu. Podczas rozładunku maszyny przez drzwi z tyłu ładowarki muszą wejść do wózka za pomocą wózka hydraulicznego. Muszą przeciągnąć ładunek na krawędź maszyny, aby skąd mógł podnieść ładowarkę.

W obszarze załadunku i rozładunku podczas pracy bez rampy zwykle używany jest następujący sprzęt magazynowy:

  • standardowe ładowarki;
  • pilery z ruchomym wózkiem - wózki z wysięgnikiem;
  • widły teleskopowe.

Rampa

Prawie wszystkie nowoczesne kompleksy magazynowe korzystają z rampy: podłoga magazynu wznosi się około 120 cm nad ziemią, co umożliwia transport magazynu do wnętrza ciężarówki z ładunkiem.

Podczas załadunku i rozładunku frontu rampą istnieją trzy sposoby ustawiania maszyn do załadunku:

  1. Tyłek parkingowy. Jest to najbardziej popularna metoda, ponieważ korzystanie z niej pozwala uzyskać maksymalną liczbę bramek ładunkowych wzdłuż rampy.
  2. Parking na boki. Jest to wygodny sposób w przypadku niestandardowych ładunków: jego załadunek można przeprowadzić natychmiast w całym samochodzie.
  3. Narożny parking - dostęp zarówno do końca, jak i boków ciężarówki.

Narożny parking - dostęp zarówno do końca, jak i boków ciężarówki

Rampa umożliwia zainstalowanie sprzętu do przechowywania, który przyspieszy procesy załadunku / rozładunku. Może to być proste wyposażenie: na przykład stalowy most metalowy. Może istnieć składana rampa, którą można zamontować na krawędzi wiaduktu. I może nowoczesne narzędzie techniczne: na przykład pomost przeładunkowy.

I może nowoczesne narzędzie techniczne: na przykład pomost przeładunkowy

Niwelator jest elektrohydraulicznym korektorem zamontowanym w bramie. Z reguły montuje się go na wysokości 1,2 m od podłoża i można go obniżyć i podnieść do wysokości od 0,8 do 1,8 m. Niwelator Doc, wraz z zwrotnym transportem magazynu, zapewnia maksymalną wydajność frontu załadunku i rozładunku.

Przykład porównania różnych frontów ładowania i rozładowywania:

  1. Załadunek / rozładunek za pomocą ładowarki na poziomie gruntu;
  2. Załadunek / rozładunek z rampy za pomocą wózka hydraulicznego;
  3. Załadunek / rozładunek z rampy za pomocą samobieżnego wózka paletowego.

Na przykład możemy przyjąć warunek, że średni dzienny obrót kompleksu magazynowego wynosi 170 palet. Można rozważyć i porównać trzy sposoby pracy:

W pierwszym przykładzie wykonania pojemność będzie wynosić 26 palet na godzinę, w drugiej - 19 palet na godzinę, w trzeciej - 36 palet na godzinę. Oczywiście trzecia metoda jest najlepsza pod względem wydajności. Nawet jeśli weźmiemy pod uwagę, że przy zakupie samobieżnego transportera były duże inwestycje początkowe, to i tak okazałoby się, że przy wysokim obrocie towarowym zapewniłby około 20% oszczędności.

Zatem, jeśli kompleks magazynowy ma rampę i musi utrzymywać wysoki obrót, korzystne jest stosowanie samobieżnych transporterów palet.

Zatem, jeśli kompleks magazynowy ma rampę i musi utrzymywać wysoki obrót, korzystne jest stosowanie samobieżnych transporterów palet

Jeśli natężenie ładunku jest ogromne, uzasadnione jest kupowanie transporterów z platformą dla ładowarki. Przyspieszą załadunek / rozładunek, zwiększą prędkość przemieszczania towarów w magazynie.

Przyspieszą załadunek / rozładunek, zwiększą prędkość przemieszczania towarów w magazynie

Dawne zakłady produkcyjne

Obecnie pod magazynem często korzysta się z dawnych pomieszczeń przemysłowych. Nie mają ramp, co jest dużą wadą. Jednak wysokość sufitów i wielkość przęseł w takich pomieszczeniach pozwalają na stworzenie dobrego kompleksu magazynowego. W tym celu konieczne jest sztuczne podniesienie podłogi do wysokości nadwozia ciężarówki przy bramie.

Można to zrobić na trzy sposoby:

  1. Kup podnośnik hydrauliczny. To oczywiste rozwiązanie jest bardzo łatwe do wdrożenia. Ma to jednak poważną wadę: taki stół nie może zapewnić dużej szybkości operacji załadunku i rozładunku.
  2. Zbuduj kongres. Wyjście musi rozpocząć się od poziomu podłogi magazynu i osiągnąć wysokość nadwozia ciężarówki. Wyjście powinno kończyć się na wyrównaniu bramy. W tym przypadku brama załadunkowa i rozładunkowa może być wyposażona w standardowe wyposażenie. Wadą tej metody jest utrata dużej powierzchni użytkowej z powodu wyjścia.
  3. Wycięcie przed sekcją załadunkową. Jest to najbardziej optymalny sposób, ale nie zawsze można go wdrożyć. Aby konieczne było wykonanie wykopu: wolna przestrzeń przed kompleksem magazynowym do manewrowania wagonami i możliwość przepływu wody deszczowej.

Aby konieczne było wykonanie wykopu: wolna przestrzeń przed kompleksem magazynowym do manewrowania wagonami i możliwość przepływu wody deszczowej

Bramy magazynowe

W kompleksie magazynowym bramy segmentowe są zazwyczaj wybierane, ponieważ są najbardziej wygodne. Brama segmentowa może mieć napęd elektryczny do podnoszenia. Złożona część takiej bramy może znajdować się na różnych wysokościach. Umożliwia to stosowanie bram segmentowych w magazynach o różnej wysokości.

W sekcjach bramy magazynu należy zainstalować uszczelki drzwi. Mogą to być:

  • Kurtyna. Takie rękawy termiczne są niedrogie i dobrze nadają się do klimatu umiarkowanego. Dzięki ograniczonemu budżetowi uszczelki kurtynowe mogą być również używane w zimnym klimacie.
  • Poduszka.
  • Nadmuchiwane. Są idealne dla kompleksu magazynowego zlokalizowanego w zimnej strefie klimatycznej. Nadmuchiwane uszczelniacze szczelnie zapinają ciało ciężarówki, która jest rozładowywana / ładowana.

Nadmuchiwane uszczelniacze szczelnie zapinają ciało ciężarówki, która jest rozładowywana / ładowana

Często konieczne jest, aby w tym samym magazynie istniały strefy o różnych temperaturach. W zakresie regularnego przemieszczania sprzętu magazynowego można umieścić zwykłe pionowe zasłony. Jeśli budżet na to pozwala, możesz zainstalować szybkie bramki. Takie bramy, wykonane z materiału syntetycznego, z dużą prędkością zwijane w rolkę nad otworem.

Takie bramy, wykonane z materiału syntetycznego, z dużą prędkością zwijane w rolkę nad otworem

Podłogi magazynowe

Często zdarza się, że przy wynajmie lub budowie magazynu nie zwracaj uwagi na podłogę. Jest to duży błąd, którego lepiej unikać, w przeciwnym razie późniejsze złe piętra mogą prowadzić do dużych dodatkowych kosztów.

W nowoczesne kompleksy magazynowe zwykle wykonuj podłogi betonowe z wytrzymałej warstwy wierzchniej. Paul musi być:

  • odporny na ścieranie;
  • brak pęknięć i szczelin;
  • nawet.

Odporność na ścieranie

To bardzo ważna cecha podłogi. Jeśli podłoga nie jest ścierana, nie powstanie dodatkowy pył cementowy. Nagromadzenie takiego pyłu może prowadzić do wielu negatywnych konsekwencji:

  • Po pierwsze, kurz osiądzie na przechowywanych towarach. Czyszczenie pyłu cementowego jest bardzo trudne nawet przy użyciu specjalnego sprzętu. A czyszczenie towarów magazynowych zajmie dużo dodatkowego czasu.
  • Po drugie, tragarze i sklepy będą działać w złych warunkach. Wpłynie to na ich zdrowie, a jakość i szybkość ich pracy zmniejszy się, gdy ludzie poczują się źle. W konsekwencji kompleks magazynowy będzie działał z niską wydajnością.
  • Po trzecie, duża ilość pyłu cementowego utrudnia cały sprzęt magazynowy. Prawdopodobieństwo uszkodzenia mechanicznego sprzętu będzie wysokie, ponieważ cząsteczki pyłu wpadną do pracujących części maszyny. Zwiększą się awarie elektronicznych systemów sterowania drogich maszyn magazynowych, ponieważ pył cementowy wpadnie do wrażliwych elementów elektronicznych. Nowoczesne maszyny pracujące w budynku magazynu są często wyposażone w sterowniki elektroniczne, wentylatory chłodzące. Nagromadzenie pyłu może łatwo prowadzić do utraty wydajności takich maszyn. Oczywiście możesz regularnie czyścić za pomocą specjalnego odkurzacza, ale czasami nie będziesz w stanie czyścić trudno dostępnych części. Ponadto takie czyszczenie będzie wymagało dodatkowej pracy.

Brak pęknięć i pęknięć

Obecność pęknięć lub szczelin pomoże:

  • Zużycie kół sprzętu magazynowego znacznie wzrośnie. Również przyspieszone zużycie podwozia pojazdów magazynowych.
  • Zmniejszy się szybkość ruchu sprzętu magazynowego, co w konsekwencji doprowadzi do spadku wydajności całego kompleksu magazynowego.

Aby zapobiec pęknięciom, należy wybrać odpowiednią podstawę betonową. W tym celu:

  • płyta betonowa musi mieć wystarczającą grubość;
  • musi być odpowiednio wzmocniony;
  • musi mieć wysokiej jakości fundację.

Z wynajem magazynu lub podczas opracowywania TK do jego budowy, konieczne jest prawidłowe obliczenie obciążenia, jakiego doświadczą podłogi. Obciążenie zależy od używanych regałów i wyposażenia magazynu serwisowego.

Równość podłogi

To jest najważniejszy wymóg. Nawet jeśli podłogi są pozbawione pojedynczego pęknięcia, bez najmniejszych cząstek pyłu cementowego, ale nierównomierne, nie będzie można pracować w takim magazynie. Podłoga magazynowa nie powinna być systematycznie nachylona. Nieprzestrzeganie tego wymogu doprowadzi do niestabilności regałów do przechowywania i jeśli systematyczne odchylenie jest duże, to do niestabilności sprzętu. Lokalna równość podłogi również powinna być idealna. Sprzęt wysokiego podnoszenia pracujący wewnątrz magazynu ma zwykle niewielki prześwit. W przypadku lokalnych nierówności podłogi taki sprzęt będzie siedział u podstawy na wypukłych obszarach.

Nie można narzekać zbyt poważnie na płaskość podłogi, jeśli przejścia w kompleksie magazynowym są szerokie (ponad 2,3 metra), a wysokość składowania jest mała (do 6 metrów). Ale jeśli wielofunkcyjne wózki widłowe będą pracować w magazynie w wąskich korytarzach, wówczas należy zwiększyć wymagania dotyczące płaskości podłogi:

  • podczas pracy z obciążnikami na wysokości do 3 metrów zmiana wysokości podłogi w segmencie dwumetrowym nie powinna przekraczać różnicy 5 mm;
  • podczas pracy z obciążnikami na wysokości do 6 metrów zmiana wysokości podłogi w segmencie dwumetrowym nie powinna przekraczać różnicy 3 mm;
  • podczas pracy z obciążnikami na wysokości ponad 6 metrów zmiana wysokości podłogi w segmencie dwumetrowym nie powinna przekraczać różnicy 1,5 mm, a ponadto w segmencie o długości 25 cm zmiana wysokości nie powinna przekraczać różnicy 0,8 mm.

Podłogi przy budowie magazynu od podstaw

Jeśli podczas budowy kompleksu magazynowego żałujesz pieniędzy za podłogę dobrej jakości (a pieniądze są dość duże), to straty materialne będą nadal znacznie przekraczać kwotę początkowej inwestycji. Skuteczność ludzi zostanie zmniejszona, sprzęt magazynowy będzie się często łamał, poza tym trzeba będzie naprawić podłogę. Naprawa wymaga nie tylko kosztów materiałowych. Podczas naprawy prace kompleksu magazynowego będą musiały zostać częściowo zawieszone, co znacznie obniży zysk firmy.

Aby uzyskać wysokiej jakości podłogę, należy ściśle przestrzegać wszystkich technologii. Upewnij się, że wykonujesz pracę doświadczonego i wykwalifikowanego personelu. Wybierając wykonawcę, musisz spojrzeć na podobne podłogi, które już zrealizował. Wykonawca będzie w stanie osiągnąć maksymalną jakość, gdy zostanie dokładnie wskazany przez przyszłe rozmieszczenie i ładowność regałów, parametry techniczne sprzętu, który będzie działał w magazynie. Następnie doświadczony wykonawca ułoży obkurczone szwy pod regałami, a nie na przejściu; upewni się, że stojaki nie spadną na złącza podłogowe.

Oświetlenie

Przy aranżacji kompleksów magazynowych nie należy zapominać o oświetleniu. Musisz umieścić lampę nad przejściami między półkami do przechowywania. Osiągnie to pożądane oświetlenie przy małej liczbie lamp. Mocując lampy musisz upewnić się, że nie będą ślepymi ładowarkami i sklepikami, patrząc z górnych poziomów. Można to zrobić, kierując część lamp na dach. Oczywiście musisz regularnie czyścić lampę i wymieniać uszkodzoną.

Skala kolorów wnętrza kompleksu magazynowego pomoże osiągnąć dobre oświetlenie. Dach powinien być jasny, zbliżony do białego, ściany - lekko przyciemnione, podłoga - ciemna.

Przechowywanie bez półek

Magazynowanie bez organizowania półek jest bardzo prosta. Zalety takiego przechowywania to:

  • najbardziej użyteczne wykorzystanie kompleksu magazynowego;
  • brak wysokich kosztów;
  • Dzięki takiej organizacji przechowywania może działać prawie każdy sprzęt magazynowy.

Wady przechowywania bestelazhny obejmują:

  • bardzo trudno jest przechowywać ładunki o różnej nomenklaturze;
  • wysokość składowania jest niewielka, ponieważ zależy od wytrzymałości opakowania towarów (zwykle ta siła jest bardzo niska).

bardzo trudno jest przechowywać ładunki o różnej nomenklaturze;   wysokość składowania jest niewielka, ponieważ zależy od wytrzymałości opakowania towarów (zwykle ta siła jest bardzo niska)

Można stwierdzić, że takie przechowywanie jest odpowiednie tylko dla kompleksów magazynowych, w których przechowywana jest duża liczba towarów z jednej nomenklatury. Ponadto obciążenie to powinno być idealnie ułożone w kilka pionowych rzędów.

Klasyczne półki przednie

Używanie standardowych półek przednich jest najbardziej popularnym sposobem. magazynowanie . Pojemność regału zależy od oczekiwanych obciążeń. W swojej aplikacji możesz zmienić szerokość przejścia z 2,1 do 3,5 metra. Górne poziomy mogą osiągnąć 11 metrów.

Takie stojaki mają ogromną liczbę zalet:

  • Regały przednie są wszechstronne: umożliwiają korzystanie z prawie każdego sprzętu magazynowego.
  • Takie stojaki zapewniają łatwy swobodny dostęp do wszystkich palet.
  • Jeśli są to nowoczesne regały (wykonane z hakami bez użycia śrub), mogą szybko zmienić wysokość odpowiednią dla określonych palet z obciążnikami.
  • Półki przednie mają niski koszt początkowy i niskie koszty eksploatacji.
  • Są w stanie zapewnić wysokie obroty w kompleksie magazynowym.

Podczas korzystania z klasycznych regałów istnieje tylko jeden minus: wielkość magazynu nie jest wykorzystywana w 100%. Jednak te zalety w pełni rekompensują tę wadę i często do wyposażenia kompleksu magazynowego wybierane są konstrukcje czołowe.

Aranżacja

W celu optymalnego wyboru metody umieszczania stojaków konieczne jest obliczenie różnych opcji. Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę, który sprzęt magazynowy będzie używany. Różne maszyny wymagają różnych szerokości i wysokości. W każdej z opcji musisz obliczyć:

  • początkowe koszty wyposażenia, stojaków i podłóg;
  • wielkość magazynu;
  • maksymalna możliwa wielkość obrotu.

początkowe koszty wyposażenia, stojaków i podłóg;   wielkość magazynu;   maksymalna możliwa wielkość obrotu

Porównując stosunek kosztów do osiągalnego wyniku, możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję.

Wózek widłowy

Wózek widłowy jest często wybierany do obsługi klasycznych półek przednich. Podczas jego nie można narzucać jakości podłogi. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w okolicy magazynu (może być dostępna, jeśli magazyn jest w niskim budynku starego budynku). Wadą są wymiary ładowarki: mieć szerokiego korytarza (od 3,1 m). Dlatego większość powierzchnia magazynowa odkładane na nawy, nie do przechowywania towarów.

Jeśli do magazynu wybrano wózek widłowy, lepiej jest użyć wózka widłowego z napędem elektrycznym. Silnik może być katalizatorem lub skroplonym gazem.

Stacker

Układarki umożliwiają zmniejszenie szerokości podjazdów między regałami na metr, a wysokością składowania, aby zrobić więcej. W związku z tym ich wykorzystanie znacznie zwiększy użyteczną objętość kompleksu magazynowego. Ale te mechanizmy podnoszenia są wymagające na podłogach: do ich ruchu potrzebne są podłogi wysokiej jakości.

Pilers mają różne formy:

  • hydrauliczny;
  • prowadzony;
  • z kabiną operatora;
  • wózki wysokiego składowania.

hydrauliczny;   prowadzony;   z kabiną operatora;   wózki wysokiego składowania

Układarka hydrauliczna

Najprostszy podnośnik magazynowy to ręczny układacz hydrauliczny. Jego wysokość robocza wynosi od 1,5 do 2,5 metra, dlatego jest używana do pracy z regałami piętrowymi. Dla większej wysokości (do 3,5 metra) używana jest elektryczna hydrauliczna maszyna do podnoszenia. Potrafi obsłużyć trzeci poziom.

Te układarki są niedrogie, ale intensywność ich pracy jest niska. Mogą być używane tylko w magazynie o niskich obrotach.

Slave Stacker

Ta układarka nazywana jest również układarką z obrotowym uchwytem lub smyczą. Te maszyny do podnoszenia są prezentowane niemal wszystkim producentom urządzeń magazynowych, dlatego zawsze możesz wybrać model o dowolnej jakości i koszcie.

Te układarki można podzielić na dwa typy:

  • układarka, a za nią operator;
  • składany wózek widłowy, na którym może stać kierowca.

układarka, a za nią operator;   składany wózek widłowy, na którym może stać kierowca

Ładowność obu gatunków jest prawie taka sama, wysokość robocza wynosi 4,5-5,5 metra. Prędkość wózków z platformą składaną jest wyższa, co oznacza, że ​​mają wyższą wydajność. Mają jednak więcej wymiarów. Dlatego w wąskich korytarzach operator nie będzie mógł korzystać z platformy.

Kabina operatora

Ramiona nośne układarki z kabiną dla operatora (jak również układarka podrzędna) znajdują się bezpośrednio pod widłami. Ale operator takich maszyn znajduje się w kabinie, która jest chroniona z góry iz boku. Z tego powodu osoba jest w stanie skuteczniej zarządzać pilerem. Istnieje kilka innych zalet takich maszyn:

  • ich szybkość poruszania się i podnoszenia jest wyższa niż w przypadku niewolników;
  • wspomaganie kierownicy;
  • kabinę można dostosować do każdego kierowcy samochodu;
  • wysokość robocza może osiągnąć 6-6,5 m, a pojemność resztkowa - od 1 do 1,5 tony;
  • szerokość przejścia może wynosić 2,3-2,5 metra.

ich szybkość poruszania się i podnoszenia jest wyższa niż w przypadku niewolników;   wspomaganie kierownicy;   kabinę można dostosować do każdego kierowcy samochodu;   wysokość robocza może osiągnąć 6-6,5 m, a pojemność resztkowa - od 1 do 1,5 tony;   szerokość przejścia może wynosić 2,3-2,5 metra

Wszystkie wymienione zalety zapewniają wysoką wydajność pilera. Koszt takiego pilera jest dość duży, ale opłaca się dobrym maszynom TTX.

Richtrak

Wózek podnośnikowy (zwany również układarką z wysuwanym wózkiem) jest doskonałą mieszanką podnośnika i konwencjonalnej ładowarki. Jeśli wózek z wysięgnikiem wyciągnie maszt, będzie on wyglądał jak układarka, a jeśli zostanie pociągnięty, będzie wyglądał jak standardowa ładowarka.

Wózek wysokiego składowania to jedna z najbardziej wydajnych maszyn w magazynie:

  • prędkość podnoszenia może osiągnąć 0,6 m / s;
  • prędkość jazdy może wynosić 12 km / h;
  • możliwość podnoszenia ładunku o wadze do 2,5 tony;
  • na wysokości 11 m pojemność resztkowa sięga 1 tony.

prędkość podnoszenia może osiągnąć 0,6 m / s;   prędkość jazdy może wynosić 12 km / h;   możliwość podnoszenia ładunku o wadze do 2,5 tony;   na wysokości 11 m pojemność resztkowa sięga 1 tony

Oczywiście nie opłaca się używać tego drogiego sprzętu w niskich kompleksach magazynowych. Zazwyczaj richtraki zaczynają obowiązywać przy użyciu regałów powyżej 7 metrów.

Modele Richtrack są bardzo zróżnicowane. Istnieją specjalne lekkie wózki wysokiego składowania, które działają skutecznie w kompleksach magazynowych z szafami o wysokości około 5 metrów. Maszyny te zapewniają dużą ładowność i prędkość.

Jednym z najlepszych wózków widłowych jest model z masztem teleskopowym, który ma swobodny skok i zintegrowane przesunięcie boczne wideł. Podążając za przykładem ładowarki, maszt ma nachylenie, ale na wysokości większej niż 9 m, zamiast pochylać maszt (który staje się niebezpieczny), stosuje się nachylenie widelca.

Obecnie wielu producentów oferuje modele wózków wysokiego składowania o szczególnych cechach. Dlatego najlepiej jest skonsultować się z doświadczonym specjalistą przed zakupem tego drogiego sprzętu magazynowego.

Regały o podwójnej głębokości

Podwójne przechowywanie produktów osiąga się dzięki podwójnym standardowym półkom przednim. Początkowe koszty takiej organizacji magazynowania nie zmieniają się znacząco. Jednak do pracy z podwójnymi stojakami potrzebne są maszyny z widłami teleskopowymi.

Niezaprzeczalną zaletą takich regałów jest bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Podczas ich instalacji do 50% całkowitej powierzchni kompleksu zostanie zarezerwowane do przechowywania. Jest zatem o 25% bardziej wydajny niż w przypadku regałów czołowych.

Wady obejmują niewielki spadek szybkości obrotu i brak bezpośredniego dostępu do wszystkich palet. Druga wada jest dość poważna. Aby usunąć wewnętrzną paletę, musisz najpierw wyciągnąć zewnętrzną paletę. Jeśli prawie cały ładunek jest przechowywany na więcej niż dwóch paletach, wygodnie jest używać bliźniaczych konstrukcji. Ale jeśli chcesz przechowywać różne produkty z niewielką ilością każdego typu, nie możesz użyć metody składowania o podwójnej głębokości.

Ale jeśli chcesz przechowywać różne produkty z niewielką ilością każdego typu, nie możesz użyć metody składowania o podwójnej głębokości

Z reguły do ​​obsługi takich szaf kupowane są następujące mechanizmy:

  • Wysuwane wózki widłowe z wyposażonym fotelem kierowcy. Nadają się do pracy na wysokości do 6 metrów.
  • Dotrzyj do ciężarówek, które działają na wysokości 10 metrów. Aby zachować zgodność z przepisami bezpieczeństwa na widłach tych maszyn, umieszcza się kamerę, która przesyła obraz do monitora. Ten monitor znajduje się w sterowniku.

Ten monitor znajduje się w sterowniku

Dzięki właściwej organizacji magazynu podwójne regały będą w stanie zapewnić dostęp do dostępnych miejsc magazynowych do 80-90% (w standardowych szafach jest to około 95%). Wprowadzenie takiego przechowywania jest uzasadnione w przypadku, gdy trzeba zwiększyć pojemność magazynu, ale nie ma możliwości rozszerzenia powierzchni magazynowej.