Аптымізацыя размяшчэння тавару ў размеркавальным цэнтры

  1. Спецыфічныя асаблівасці захоўвання тавара ў размеркавальных цэнтрах
  2. Распрацоўка маршрутаў комплектовщиков
  3. Удасканаленне адраснай сістэмы захоўвання
  4. Арганізацыя дадатковых месцаў захоўвання на складзе.

Размеркавальны цэнтр з'яўляецца адным з ключавых элементаў ланцугу паставак з вялікім патэнцыялам скарачэння выдаткаў. Пра гэта сведчыць залежнасць асноўных эканамічных паказчыкаў работы прадпрыемства-дыстрыбутара ад спосабу кіравання складской лагістыкай.

Узважана падыходзячы да пытання фармалізацыі працэсаў на складзе, можна аптымізаваць памер складскіх плошчаў, колькасць тэхнікі, колькасць персаналу, час выканання аперацый, іншыя параметры паўсядзённым складской дзейнасці. У адваротным выпадку памылкі пры арганізацыі працэсаў размеркавальнага цэнтра могуць пацягнуць за сабой не толькі непрапарцыйны рост запатрабаванняў у матэрыяльных і чалавечых рэсурсах, але і спрыяць значнага падзення ўзроўню абслугоўвання кліентаў. Дакладна і адваротнае зацвярджэнне - пільны разлік параметраў працы склада штатнымі прафесійнымі лагістаў або запрошанымі на праект супрацоўнікамі спецыялізаваных кансалтынгавых кампаній вызначана дазволіць прадпрыемству выключыць адно з вузкіх месцаў развіцця бізнесу ў рэжыме расце попыту.

Спецыфічныя асаблівасці захоўвання тавара ў размеркавальных цэнтрах

У размеркавальным цэнтры тавар праходзіць мноства тэхналагічных аперацый. Аперацыі на складзе звычайна групуюць ў наступныя основныепроцессы: прыёмка тавараў на склад, размяшчэнне, папаўненне зоны адбору, камплектацыя заказаў філіялаў і кліентаў для адгрузкі са склада (падбор, кантроль і ўпакоўка заказаў), адгрузка скамплектаваць заказаў. Таксама вылучаюць дапаможныя працэсы: інвентарызацыя, праца з шлюбам, зваротамі і прэтэнзійна праца з пастаўшчыкамі і кліентамі.

Паколькі здзяйсненне ўсіх пералічаных аперацый накіравана на выкананне заказаў кліентаў з пэўным узроўнем абслугоўвання і падтрыманнем пэўнага ўзроўню затрат, да размеркавальнага цэнтру прад'яўляюць шэраг спецыфічных патрабаванняў:

  • эфектыўнае выкарыстанне ўсяго аб'ёму склада пры стварэнні зон і размяшчэнні стэлажоў;
  • магчымасць павелічэння ёмістасці і прапускной здольнасці зон ўваходнага і выходнага кантролю ў адпаведнасці з прагнозам змены інтэнсіўнасці ці аб'ёмаў паставак і адгрузак;
  • бесперашкодны доступ да максімальнай колькасці найменняў (артыкулаў) для ажыццяўлення адбору тавару па заказах кліентаў;
  • мінімальная колькасць зборных паллетомест, г.зн. вочак, у якіх размешчана некалькі артыкулаў або некалькі серый аднаго артыкула;
  • захаванне якасці тавару шляхам стварэння неабходных умоў захоўвання і захавання правілаў кладкі, штабелирования, размяшчэння на стэлажах;
  • падзел кандыцыйных тавару і тавару, прызнанага бракаваным;
  • адбор тавараў з улікам нумары партый і серый прадукцыі (у выпадку неабходнасці);
  • мінімальныя сумарныя працазатраты персаналу па апрацоўцы тавараў на складзе.

Размяшчэнне тавараў на складзе гуляе ключавую ролю ў аптымізацыі складскіх працэсаў . Ад таго, як тавар размешчаны на складзе, залежыць і захаванне яго якасці, і хуткасць адбору па заказах кліентаў.

Распрацоўка рашэнняў, накіраваных на аптымізацыю размяшчэння тавараў на складзе, вырабляецца ў два этапы.

На першым этапе спатрэбіцца сабраць дадзеныя аб таварах (габарыты і вага упаковак, умовы захоўвання, попыт на кожны тавар, які знаходзіцца ў абароце), вызначыць пералік аптымальных для дадзенага асартыменту тыпаразмераў месцаў захоўвання, а таксама разлiчыць неабходную колькасць месцаў захоўвання. Пры складанні агульнай планіроўкі склада мэтазгодна ўлічваць прагнозы ў дачыненні да асартыменту, аб'ёмаў продажаў таго ці іншага тавару, павелічэння запасаў сезонных тавараў.

На падставе разлічанага колькасці і тыпаразмераў месцаў захоўвання, а таксама з улікам выкарыстанай тэхналогіі апрацоўкі грузу, вызначаюцца тыпы і колькасць стэлажоў, складаецца падрабязны план памяшканняў з размяшчэннем стэлажоў і паддонаў.

На другім этапе неабходна распрацаваць алгарытм размяшчэння тавараў на складзе, які дазволіць:

  • забяспечыць захоўванне тавараў з захаваннем патрэбных умоў захоўвання і доступу персаналу;
  • скараціць час на адбор тавару па заказах кліентаў;
  • скараціць дыстанцыі праходжання комплектовщиков па зонах у працэсе адбору;
  • знізіць колькасць памылак пры камплектацыі заказаў;
  • скараціць сумарныя дыстанцыі праходжання тавараў па складзе;
  • забяспечыць раўнамерную нагрузку на тэхналагічныя зоны і персанал склада;
  • скараціць чэргі ў тэхналагічных аперацыях.

Як правіла, на складах, якія выкарыстоўваюць аўтаматызаваную сістэму кіравання, не вырабляецца жорсткая прывязка найменняў тавараў да месцаў захоўвання. Практыкуецца дынамічнае размяшчэнне, згодна з якім сістэма кіравання складам выбірае вочка з максімальным наборам падыходных характарыстык.

Вызначэнне правілаў захоўвання ў інфармацыйнай сістэме выконваецца шляхам ўказанні для наймення тавару параметраў «рэжым захоўвання» і «вобласць». Гэтыя ж параметры ўсталёўваюцца і ў вочках. Такім чынам, вочкі для размяшчэння адзінкі захоўвання вызначаюцца пры поўным супадзенні дадзеных параметраў. Для адзінкі захоўвання можа быць зададзена штатная, пазаштатная і крытычная вобласць размяшчэння. Пры немагчымасці размяшчэння ў штатныя месцы захоўвання сістэма спрабуе размясціць ць пазаштатныя, а затым у крытычныя месцы захоўвання.

Тыповыя характарыстыкі, якія вызначаюцца для вочак склада і размяшчаюцца тавараў:

  1. Аналагічны тавар. Калі аналагічны артыкул ужо захоўваецца на складзе, інфармацыйная сістэма плануе размяшчэнне ў тую ж вочка пры наяўнасці ў ёй вольнага аб'ёму.
  2. Умовы захоўвання. Для вочак (абласцей) склада можна задаваць розныя тэмпературна-влажностные ўмовы захоўвання.
  3. Вагагабарытныя характарыстыкі. Груз можа быць габарытны (ўпісваецца ў стандартныя тыпапамеры месцаў захоўвання, напрыклад, европаллет вышынёй кладкі 1,5 м). Негабарытны груз (памеры выходзяць за рамкі стандартнага тыпаразмеру) патрабуе асаблівых умоў размяшчэння. Таксама груз можа падраздзяляцца на цяжкі (які перавышае па вазе стандартны паказчык) і стандартны. Для цяжкіх грузаў можа быць выдзелена пэўная зона, абсталяваная стэлажамі падвышанай грузападымальнасці, альбо ячэйкі падлогавага захоўвання, што дазволіць скараціць выдаткі на аснашчэння склада стеллажные абсталяваннем.
  4. Рэжымы доступу персаналу. У асобных выпадках неабходна абмежаванне доступу персаналу да часткі наменклатуры (моцнадзейныя прэпараты на фармскладах, дарагая прадукцыя).
  5. Прынцыпы адбору (FIFO, LIFO). У выпадку, калі на складзе выкарыстоўваюцца розныя тыпы стеллажных канструкцый, якія могуць забяспечваць толькі асобныя прынцыпы адбору, неабходна вылучыць адпаведныя вобласці. Напрыклад, размяшчэнне тавару ў набіваных стэлажах дазволіць выкарыстоўваць толькі прынцып LIFO. А гравітацыйныя стэлажы - толькі FIFO.
  6. Пастаўшчык / вытворца / брэнд. У некаторых выпадках вылучэнне асобных зон склада для захоўвання тавараў пэўных пастаўшчыкоў дазваляе адначасова падзяліць наменклатуру па некалькіх прыкметах: па функцыянальнаму, вартасным, умовах захоўвання і г.д. У выпадку, калі на складзе захоўваюцца падобныя тавары розных пастаўшчыкоў, пересортица якіх вельмі непажаданая (напрыклад, прадукты аднаго наймення), падзел захоўвання па пастаўшчыках таксама мае сэнс. Але сам падзел зон захоўвання па пастаўшчыкам (не ўлічвае дадатковых характарыстык), як правіла, не прыводзіць да істотнай аптымізацыі часу адбору заказаў.
  7. Грузаатрымальнікаў. Для склада, які выкарыстоўвае тэхналогію крос-докинга, мае сэнс фізічна падзяляць захоўванне грузаў, якія належаць розным грузаатрымальнікаў. У гэтым выпадку ячэйкі на складзе аб'ядноўваюцца ў вобласці для часовага размяшчэння грузу толькі пэўнага грузаатрымальнікаў, дзе тавары ад розных пастаўшчыкоў кансалідуюцца для далейшай адпраўкі. Пры змене параметраў грузаабароту магчыма скарачэнне або павелічэнне зададзеных абласцей.
  8. Абарачальнасць, ліквіднасць, частата звароту. З мэтай мінімізацыі сумарных перамяшчэнняў персаналу па складзе можа вырабляцца размяшчэнне груп тавараў з больш высокімі паказчыкамі бліжэй да выхаду з зоны і на ніжніх ярусах захоўвання, адбор з якіх вядзецца без выкарыстання дапаможных інструментаў і тэхнікі (гл. Прыклад на малюнку 1). Вырабляецца рэгулярны аналіз абарачальнасці, ліквіднасці, частоты звароту кожнага наймення, актуалізуюцца адпаведныя характарыстыкі тавараў у сістэме кіравання складам.
  9. Аб'ём пакунку. Размяшчэнне тавараў у зоне адбору адбываецца так, каб ўпакоўкі з вялікім аб'ёмам знаходзіліся ў пачатку маршруту комплектовщика, а ўпакоўкі меншага аб'ёму - бліжэй да канца маршруту. Такім чынам, ажыццяўляючы адбор тавару па заказах кліентаў, комплектовщик складае на паддон або ў кораб спачатку буйныя ўпакоўкі, а затым дробныя, не марнуе час на перакладанне тавару ў працэсе адбору (гл. Прыклад на малюнку 2). Для рэалізацыі гэтага механізму ў сістэме кіравання складам рэкамендуецца вызначыць дыяпазоны аб'ёмаў корабаў і прысвоіць адпаведны нумар дыяпазону (вобласці склада) таварах і вочках на складзе.

Для рэалізацыі гэтага механізму ў сістэме кіравання складам рэкамендуецца вызначыць дыяпазоны аб'ёмаў корабаў і прысвоіць адпаведны нумар дыяпазону (вобласці склада) таварах і вочках на складзе

Мал. 1. Размяшчэнне тавараў на стэлажах зоны захоўвання ў залежнасці ад частаты адбору (групоўка праведзена АВС-метадам)

Размяшчэнне тавараў на стэлажах зоны захоўвання ў залежнасці ад частаты адбору (групоўка праведзена АВС-метадам)

Мал. 2. Размяшчэнне тавараў па габарытах каробак ўздоўж маршруту комплектовщика

Распрацоўка маршрутаў комплектовщиков

Пры размяшчэнні груп тавараў на складзе павінен ўлічвацца аптымальны маршрут комплектовщика у межах кожнай зоны (кожнага памяшкання) склада.

Агульныя правілы фарміравання маршруту комплектовщика:

  1. Маршрут комплектовщика павінен праходзіць па найкарацейшы шляхі абыходу месцаў адбору тавару па замове кліента і выключаць лішнія перамяшчэння комплектовщика, у тым ліку для выкарыстання падручных сродкаў (драбінкі, штабелеры).
  2. Напрамкі руху комплектовщиков з падручнымі механічнымі сродкамі ў вузкіх праходах павінны быць раўналежныя, сустрэчныя руху выключаны.
  3. Напрамкі руху комплектовщиков і транспартных сродкаў (пагрузчыкі, штабелеры) павінны быць сустрэчнымі згодна з правіламі тэхнікі бяспекі. Пры інтэнсіўным руху пагрузчыка (больш за 1 разы за 10 хвілін) шырыня праезду павінна дазваляць бесперашкодны рух комплектовщика падчас падбору тавару, у адваротным выпадку комплектовщик саступае месца руху пагрузчыка.
  4. Пажадана арганізаваць рух такім чынам, каб комплектовщикам не даводзілася двойчы праходзіць па адным праходзе.
  5. Пачатак і заканчэнне маршруту комплектовщиков павінны быць таксама аптымальна зарыентаваныя адносна месцазнаходжанні зоны экспедыцыі адгрузкі.
  6. Сістэма кіравання складам павінна дазваляць планаваць маршрут комплектовщика па-за залежнасці ад пазначэння месцаў захоўвання на складзе.
  7. У выпадку калі частка пазіцый заказу падлягае адбору з усіх ярусаў зоны адбору, у тым ліку і цяжкадаступных, неабходна адбор з цяжкадаступных ярусаў вылучыць у асобную заданне. Пад цяжкадаступнымі ярусамі маюцца на ўвазе верхнія ярусы стэлажоў, тавар з якіх комплектовщик можа адабраць толькі з дапамогай дапаможных сродкаў або механізмаў. Такім чынам, комплектовщик двойчы праходзіць па маршруце, спачатку адбіраючы тавары з ніжніх ярусаў, а затым з верхніх, карыстаючыся драбінкамі або штабелеры. Агульны час на адбор тавару па замове скарачаецца.
  8. Паслядоўнасць радкоў адбору тавару па адным замове у лісце камплектацыі (адбору) або чарговасць паступлення заданні на радиотерминал (пры яго выкарыстанні) павінны адпавядаць распрацаваным маршруце комплектовщика.

Удасканаленне адраснай сістэмы захоўвання

Выразная, лагічная і эрганамічная сістэма нумарацыі месцаў захоўвання на складзе дазволіць ажыццяўляць размяшчэнне і адбор тавару ў больш кароткія тэрміны, скараціць памылкі пры падборы і размяшчэнні, унесці ў інфармацыйную сістэму кіравання складам неабходныя маршруты комплектовщиков, аўтаматызаваць працэс размяшчэння які паступае на склад тавару.

Як правіла, калі сістэма кіравання складам не мае спецыяльнага інтэрфейсу для апісання неабходнага маршруту комплектовщика, то выкарыстоўваецца наступная сістэма нумарацыі вочак на складзе (гл. Табліцу 1 і малюнак 3):

Табліца 1.

Мал. 3. Кампаненты адрасу ячэйкі

Можна правесці аналогію паміж адрасам вочкі і адрасам пражывання: «шэраг, месца, ярус, вочка» фактычна паўтараюць паслядоўнасць «вуліца, дом, паверх, кватэра». Карыстаючыся гэтай аналогіяй, можна аператыўна навучыць складской персанал правільна выкарыстоўваць сістэму ідэнтыфікацыі вочак.

Варта ўлічваць, што вялікая колькасць знакаў цяжка для ўспрымання і запамінання. Таму прапануецца скарачэнне колькасці сімвалаў для абазначэння шэрагу, месцы, яруса або ячэйкі да аднаго, калі дакладна вядома, што колькасць шэрагаў у зоне, месцаў у шэрагу, ярусаў, вочак у адным месцы захоўвання не перавысіць 9. Таксама колькасць знакаў можна скараціць за кошт сімвалаў -разделителей.Однако зусім выдаляць сімвалы-падзельнікі не рэкамендуецца. Комплектовщик ў працэсе адбору пры пошуку тавару першапачаткова звяртаецца да інфармацыі аб шэрагу і месцы, затым аб ярусе і вочку, і пасля - пра параметры пазіцыі ў лісце адбору. Таму зручней будзе выкарыстоўваць падзельнік паміж сімваламі месцы і сімваламі яруса (гл. Прыклад на малюнку 4а і 4Б.).

Нумарацыя вочак на стэлажах змяшчае інфармацыю аб шэрагу стэлажоў, месцы, ярусе, вочку. На подборочных лістах паказваюцца наступныя дадзеныя аб размяшчэнні ячэйкі на складзе (гл. Малюнак 4а):

Мал.4. Найбольш кароткі варыянт нумарацыі, Адрас ячэйкі на лісце адбору складаецца з чатырох знакаў.

Калі ў перспектыве плануецца павелічэнне колькасці шэрагаў, месцаў у шэрагу, вочак у ярусе да колькасці, які перавышае 9, то пажадана зарэзерваваць 2 знака (разраду) для іх абазначэння. Нумар павінен абавязкова змяшчаць 2 сімвала (01, 02, ... 10, 11) для карэктнай сартавання ў інфармацыйнай сістэме кіравання складам (гл. Малюнак 4Б).

Малюнак 4Б)

Мал. 4Б. Больш поўны варыянт нумарацыі вочак склада.

Арганізацыя дадатковых месцаў захоўвання на складзе.

У перыяды пікавых нагрузак на склад у выпадку рэзкага павелічэння захоўваемых запасаў можа ўзнікнуць дэфіцыт месцаў захоўвання. Пры дэфіцыце вольнай прасторы на стэлажах, альбо на месцах падлогавага захоўвання, тавар, як правіла, размяшчаюць у праходах паміж стэлажамі ці ў іншых свабодных ад стэлажоў зонах склада. Такое размяшчэнне вельмі непажадана і можа выкарыстоўвацца толькі як часовая мера. Аднак нават калі тавар размяшчаецца ў праходзе паміж стэлажамі, у сістэме кіравання складам павінен быць зарэгістраваны адрас яго месца захоўвання.

Для гэтага ў інфармацыйнай сістэме загадзя ўводзяць адрасы і аб'ёмныя характарыстыкі ўсіх магчымых месцаў часовага размяшчэння тавару. Звычайна адрас такіх вочак ўтрымлівае вядомы ідэнтыфікатар (напрыклад, ярус №0). Такія «дадатковыя» месцы заблакаваныя для размяшчэння тавару. Здымаць блакаванне рэкамендуецца толькі ў выпадку дэфіцыту вочак на складзе. Размяшчэнне ў віртуальныя месцы захоўвання вырабляецца выключна аператарам, а не аўтаматычна.

Комплексны падыход да аптымізацыі размяшчэння тавару, з улікам вышэйпададзенай практикиAXELOT, можа дазволіць пазбегнуць мноства памылак і неапраўданых часавых і фінансавых выдаткаў у працы размеркавальнага цэнтра. Удасканаленне адраснай сістэмы захоўвання, арганізацыя дадатковых месцаў і распрацоўка маршрутаў комплектовщиков з улікам асаблівасцяў тавару і яго захоўвання ў размеркавальных цэнтрах - выканальныя ўмовы гарантаванага росту эканамічных паказчыкаў прадпрыемства-дыстрыбутара.

Вольга Каверын, кансультант па складской лагістыцы AXELOT

Менеджэры AXELOT будуць рады адказаць на ўсе пытанні па тэл. +7 (495) 961-26-09 . Таксама вы можаце напісаць нам праз форму зваротнай сувязі .