Optymalizacja procesów roboczych: od oprogramowania do produkcji

Składniki skutecznej pracy w Internecie od Vladimira Roshchina, dyrektora handlowego LightElectroSnab LLC (Moskwa): Składniki skutecznej pracy w Internecie od Vladimira Roshchina, dyrektora handlowego LightElectroSnab LLC (Moskwa):   1

1. Dobry dostawca i szybka linia dedykowana. Przez ostatnie pięć lat naszym „dostawcą” Internetu i telefonii był VimpelCom, lepiej znany jako Beeline. Drogie, niektórzy powiedzą. Istnieje wiele firm typu noname, które obiecują zapewnić Twojej firmie nieprzerwaną komunikację za trzy ruble rocznie. Może tak jest, ale gdy więcej niż jeden komputer jest podłączony do sieci, powód tej taniej staje się natychmiast oczywisty. Tak, kochanie! Ale wiemy, za co płacimy. W ciągu ostatnich kilku lat nie nastąpiła ani jedna przerwa w pracy i doskonała prędkość przy dużym natężeniu ruchu, a ponadto kilkanaście komputerów pracuje na tej samej linii.
2. Właściwie same komputery. Panie Nie zapisuj na „sprzęcie” - to jest twój czas, a więc - pieniądze. W „LightElectroSnab” nie znajdziesz jednej działającej maszyny, która jest wyposażona w mniej niż dwurdzeniowy procesor, dzięki ciągłej planowej aktualizacji technologii. Nie zobaczysz też pudełek z próbkami z lat 90., które, szczerze mówiąc, nadal znajdują się w niektórych miejscach pracy.
3. Specjaliści, którzy wspierają źródła utrzymania całej gospodarki. Od dawna opuszczamy własnego „sysadmin” i udajemy się pod „niezawodne skrzydło” firmy outsourcingowej IT, która od trzech lat kontroluje strukturę informatyczną firmy na wszystkich poziomach i etapach, i robi to profesjonalnie i wydajnie.
4. Cóż, oczywiście, odpowiednie oprogramowanie i nowoczesne szybkie przeglądarki.

W nocy z 31 sierpnia 1935 roku młody górnik Donbas Aleksiej Stachanow wyprodukował 102 tony węgla na sześciogodzinną zmianę, średnio 6-7 ton W nocy z 31 sierpnia 1935 roku młody górnik Donbas Aleksiej Stachanow wyprodukował 102 tony węgla na sześciogodzinną zmianę, średnio 6-7 ton. Jednocześnie średnia produkcja w Europie wynosiła 10 ton; a maksymalna to około 17 ton. „Fantazja, nie inaczej!” - zauważa niedoświadczony czytelnik. W rzeczywistości historia od dawna wyjaśnia naturę tych zapisów.

W Związku Radzieckim wiele uwagi poświęcono kwestiom wydajności. „Ruch Stachanowa” był potężnym impulsem do jego poprawy. Kraj otrzymał dzienne rekordy. Zapisy ilościowe, osiągane, często poprzez nieludzkie wysiłki, których wynikiem była niezdolność do osiągnięcia zwykłej stopy następnego dnia. Nie było potrzeby mówić o jakimkolwiek systemie. Jedynie sporadycznie na tle ogólnym wzrost wskaźników produkcji węgla lub wydajności mlecznej był wynikiem właściwego procesu optymalizacji produkcji. To jest główny temat naszej dzisiejszej rozmowy. Jak dziś obniża się koszty przedsiębiorstw? Jakie metody są zoptymalizowane procesów biznesowych? Czy optymalizacja może zostać zakończona?

O tym z przodu, ale na razie zdefiniujmy sam termin O tym z przodu, ale na razie zdefiniujmy sam termin. Jaka jest „optymalizacja procesów produkcyjnych” i jaki zakres pytań obejmuje? Aby uzyskać odpowiedzi, zwracamy się do Siergieja Smirnowa, kandydata nauk pedagogicznych i eksperta od zwiększania produktywności:

„Jako podstawę przyjmujemy następującą definicję:„ Optymalizacja ”to modyfikacja systemu w celu poprawy jego wydajności.” Chociaż w mojej praktyce używam zwrotu „poprawa systemu produkcyjnego”. System produkcji to całość człowieka, środków produkcji i przedmiotu pracy. Interakcja ich czasu organizuje proces produkcji lub proces dodawania wartości. Myślę, że zakres problemów zależy od zakresu problemów. Praktycznie dla wszystkich przedsiębiorstw są one powszechne. Są to przestoje, brak kwalifikacji personelu, rotacja personelu, niska jakość produktów, zmniejszenie sprzedaży, wzrost kosztów, nieprzestrzeganie warunków realizacji zamówień, nieefektywne wykorzystanie czasu pracy, nieefektywne wykorzystanie sprzętu, opóźnione płatności itp. Itd. Najważniejsze jest to, że wszystkie z nich są połączone, dlatego konieczne jest zoptymalizowanie całego systemu i wszystkich czynników wpływających.

A jednak, pomimo powszechności problemów, każda branża ma swoje własne cechy A jednak, pomimo powszechności problemów, każda branża ma swoje własne cechy. Tak mówi Andriej Miedwiediew, dyrektor wykonawczy LLC „PSM” (Jarosław):

- Trudno mówić ogólnie o optymalizacji. Po pierwsze, nie ma identycznych zasad dla wszystkich rodzajów produkcji: prawie każda branża ma swoją specyfikę i wymaga różnych podejść. Jeśli mówimy o inżynierii mechanicznej, to ta branża jest najbardziej wymagająca dla ciągłej modernizacji. Konkurencyjność przedsiębiorstwa budującego maszyny bezpośrednio zależy od wydajności produkcji. Aby zmniejszyć koszty, firmy stale ulepszają swoje maszyny i urządzenia, systemy zarządzania produkcją i logistykę wewnętrzną. Na przykład jedna z największych fabryk na świecie do produkcji silników wysokoprężnych Volvo Penta. Dziś jest najnowocześniejszym tego typu zakładem na świecie. Mimo to odlewnia jest modernizowana w pełnym rozkwicie, co obniży koszty odlewania o 5–10% i podniesie standardy przyjazności dla środowiska i czystości produkcji. Ponadto na całym świecie stale rośnie zapotrzebowanie na ochronę pracy i środowisko. Te zewnętrzne czynniki zmuszają firmy do przeprowadzania kosztownych modernizacji. W Rosji te czynniki również występują, ale głównym czynnikiem napędzającym jest wzrost wydajności produkcji. Wydajność pracy w Rosji jest średnio dwa i pół trzy razy niższa niż w Europie, a kluczowym czynnikiem w pokonaniu tej luki jest modernizacja.

Jeśli chodzi o PSM, stale optymalizujemy nasze procesy produkcyjne Jeśli chodzi o PSM, stale optymalizujemy nasze procesy produkcyjne. Ponadto dotyczy to wszystkich etapów: w ubiegłym roku wdrożyli system 1C, teraz optymalizujemy logistykę magazynową, oddzielne etapy produkcji. Budujemy stalownię i unowocześniamy bazę do produkcji generatorów diesla: naprawiamy warsztaty i kupujemy nowy sprzęt. Jesteśmy przekonani, że obniży to koszty produkcji i poprawi jakość, a tym samym konkurencyjność naszych produktów. Będziemy nadal optymalizować. Ale ogólnie wydaje mi się, że jeśli modernizacja przemysłu maszynowego przestanie istnieć, będzie to oznaczać koniec postępu ludzkiego.
Z komentarza wynika, że ​​optymalizacja to pojedynczy projekt dla wszystkich usług przedsiębiorstwa, a nie tylko dla produkcji. Zastanówmy się jednak nad jednym pytaniem: po co to wszystko dla właścicieli i właścicieli firm? Oczywiście, aby osiągnąć jeden, główny cel - zwiększenie zysków! Zysk jest trendem semantycznym każdej firmy. Czy to oznacza, że ​​zakres zagadnień, o których dyskutujemy, jest dzisiaj tylko pewną modą? Aby uzyskać odpowiedź i komentarze dotyczące optymalizacji procesów biznesowych w jednej firmie, zwróciliśmy się do Evgeny Oystachera, szefa zarządu Grupy EKF (Moskwa):

- Nie, optymalizacja nie jest trendem w ostatnich latach po kryzysie. Jest to ciągły proces poszukiwania bardziej zaawansowanych i wydajnych rozwiązań, metod produkcji, logistyki i schematów sprzedaży. Choć wydaje mi się, że istnieje przedsiębiorczość, ludzie starają się zoptymalizować swoją pracę: zmniejszyć koszty, zwiększyć wydajność i zyski. EKF nie jest wyjątkiem.

Dzisiaj problem nieekonomicznych wydatków i nierównego rozkładu zasobów wydaje się jeszcze bardziej dotkliwy. W 2010 roku wdrożyliśmy cały program dla standardów lean (lean manufacturing) do EKF, zaprosiliśmy ekspertów i doświadczonych menedżerów do naszych zakładów produkcyjnych w Balakirevo i Regionie Moskiewskim (firmy do produkcji urządzeń rozdzielczych i korytek kablowych zawarte w Grupie Firm EKF - ok. wydanie). Tao Toyota Jeffreya Lykera zainspirowała nas do wprowadzenia lean. W EKF jesteśmy pod wrażeniem tego podejścia z dwóch powodów: po pierwsze, testujemy czas, działa, a po drugie, Tao Toyota opiera się na szkoleniu i rozwoju personelu. Rozwój jest jedną z podstawowych wartości EKF.

W ciągu tych dwóch lat udało nam się zorganizować ciągły przepływ w zakładach produkcyjnych, aby rozłożyć obciążenie pracą pracowników i sprzętu, co zmniejszyło koszty napraw i konserwacji parku maszynowego. Przede wszystkim zapewnia to dobrze skoordynowana praca między działami sprzedaży - logistyką i sprzedażą - a samymi zakładami produkcyjnymi, a także pożyczanie zaawansowanych metod z innych rynków. Najlepsi menedżerowie produkcji zjednoczonych w Grupie Firm EKF opracowali wewnętrzny system normalizacji i regulacji, który skrócił czas cyklu produkcji, poprawił jakość dzięki samokontroli i zwiększonej wydajności.

Ważnym krokiem w optymalizacji naszej produkcji była poprawa zdolności technicznych: automatyzacja, wprowadzenie nowoczesnego sprzętu sterowanego komputerowo, automatyzacja większości procesów produkcyjnych i pakowania. I ciągle szukamy czegoś innego do automatyzacji, zadając sobie pytanie, co może dać w dłuższej perspektywie. Po co skupiać się na słowie „daleko”? - ponieważ nie wszystkie środki optymalizacji i automatyzacji produkcji szybko się opłacają, trzeba być na to przygotowanym.

Jeffrey Liker i Toyota zainspirowali nas również do optymalizacji procesów biznesowych w firmie handlowej EKF Electrotechnica. W szczególności przekształcono procesy zatwierdzania budżetu i alokacji środków w ramach linii budżetowych. Przetłumaczyliśmy przepływ pracy w formacie elektronicznym. Dzięki EKF Service IMS partnerzy otrzymują automatycznie wstępną dokumentację, zautomatyzowane procesy informowania klientów o należnościach. Teraz organizujemy wymianę informacji z partnerami na temat dynamiki ich sprzedaży przez markę EKF i informacje o stanie naszych zapasów magazynowych. Jesteśmy przekonani, że zwiększy to efektywność naszej pracy, poziom usług, pomoże naszym partnerom dostarczyć swoim klientom sprzęt EKF na czas. Doskonale rozumiemy, że EKF jest dużą i stale rozwijającą się firmą. A całkowity brak biurokracji w firmach naszej skali jest niemożliwy. Ale dzięki optymalizacji procesów biznesowych i wdrożeniu usługi EKF IMS, osiągnęliśmy równowagę między strukturą i elastycznością, siłą biznesu i łatwością komunikacji.

Nie wszystkie działania mające na celu optymalizację i automatyzację produkcji szybko się opłacają, trzeba być na to przygotowanym.

Teraz sami w pewnym sensie działamy jako sterowniki automatyzacji procesów i zapraszamy partnerów do pracy za pośrednictwem IMS EKF Service: dokonuj zakupów i przeprowadzaj aplikacje, otrzymuj informacje o wpływach i dostępności w magazynach EKF i magazynach Dystrybutorów w ich regionie, przyciągaj klientów i znajdź wykonawców, uczestniczyć w projektach.

W świetle wspomnianej wyżej książki Tao Toyota, Jeffrey Lyker nie można powiedzieć o Japonii W świetle wspomnianej wyżej książki Tao Toyota, Jeffrey Lyker nie można powiedzieć o Japonii. Najwyraźniejszy przykład kraju o wysokiej kulturze produkcyjnej. Jakie środki są tam stosowane, aby zminimalizować straty? Aby odpowiedzieć, zwracamy się do Sergeya Zhishkevi-chu, redaktora naczelnego portalu
www.up-pro.ru który rozmawiał z Noritsugu Uemura, CEO Mitsubishi Electric Europe BV (Moskwa):

- W Mitsubishi Electric Europe termin „wydajna produkcja” jest używany zamiast „lean production”, ponieważ jest bardziej zgodny ze strategią firmy. Warto zauważyć, że optymalizacja procesów produkcyjnych i biznesowych jest teraz bardziej istotna niż kiedykolwiek, zwłaszcza w Japonii, ponieważ kraj ten ma w dużej mierze ograniczone zasoby naturalne. Ponadto, dzięki optymalizacji, osiąga się konkurencyjność produktów na rynkach zagranicznych, między innymi dlatego, że ostatecznie można obniżyć koszty i poprawić jakość.

Aby zwiększyć wydajność produkcji i zminimalizować koszty produkcji, stosuje się tradycyjną japońską metodę „Kaizen” (koncepcja stopniowego, ciągłego doskonalenia), a także metodę „Just-in-time” (pełna synchronizacja dostaw z procesami produkcji i sprzedaży). ). W ramach tych metod procesy zachodzące w firmie, w tym proces produkcyjny, są stale ulepszane. Firma wykorzystuje własne nowoczesne rozwiązania, a także inżynierię przemysłową, aby obniżyć koszty energii elektrycznej, wody i materiałów. Ponadto Mitsubishi Electric promuje i wdraża koncepcję bezodpadowej produkcji, która polega na recyklingu i ponownym wykorzystaniu odpadów wytwarzanych przez produkcję i wykorzystanie produktów firmy, takich jak tworzywa sztuczne.

Vladimir Mlynchik, prezes Quadro Electric (St. Petersburg) dzieli się swoim udanym doświadczeniem optymalizacji :

Petersburg) dzieli się swoim udanym doświadczeniem optymalizacji :

- Aby zoptymalizować firmę, korzystamy z wielu różnych systemów. Ale skupię się na najbardziej, moim zdaniem, interesującym.

Po pierwsze, jest to skuteczne wyposażenie techniczne personelu. Pracownicy wszystkich działów mają smartfony, a także tablety, co oszczędza czas i sprawia, że ​​ich praca jest bardziej wydajna. Zawarliśmy umowę partnerską z firmą, która produkuje inteligentne urządzenia, i zapewnia naszym pracownikom gadżety za darmo.

Po drugie, korzystamy z planowania sieci i systemów przepływu pracy, dzięki czemu każdy pracownik, bez względu na to, gdzie się znajduje, może być zanurzony w przepływie pracy i wymieniać informacje z innymi. Instalator, siedząc na krawędzi betonowej płyty na obiekcie, może, razem z kierownikiem, który również siedzi, ale przy stole w biurze, edytować dowolny plik.

Ciągłe przestrzeganie najnowszych technologii i trendów sprawia, że ​​nasza praca jest szybka, wydajna i wysokiej jakości. Jesteśmy zaskoczeni.

Co mogę powiedzieć! Japonia to kraj nie tylko wysokiej kultury produkcji, ale także wysokich technologii! A propos, o nich. Ale nie w produkcji, gdzie bez zrobotyzowanych maszyn lub zautomatyzowanych linii z CNC, uwalnianie konkurencyjnych produktów jest po prostu nie do pomyślenia, ale powiedzmy w firmie zajmującej się audytami energetycznymi. W St. Petersburgu pracownicy Quadro Electric są uzbrojeni w nowoczesne gadżety.

Ale może nikt nie pomyślał o optymalizacji kosztów Ale może nikt nie pomyślał o optymalizacji kosztów? Tak naprawdę wszystko tu jest w porządku - mówi Nikolai Alekseev, dyrektor finansowy Quadro Electric (St. Petersburg):

- Aby zoptymalizować nasze koszty, korzystamy z wielopoziomowego systemu budżetowania. Ponadto w celu bardziej szczegółowej analizy i planowania kosztów zaangażowani są pracownicy wszystkich działów. W zarządzaniu firmą polegamy na zasadach koncepcji LEAN. Ta koncepcja zarządzania opiera się na stałym dążeniu do wyeliminowania wszystkich rodzajów strat. Obejmuje zaangażowanie w proces optymalizacji działalności każdego pracownika i maksymalny nacisk na klienta. Obecnie jest z powodzeniem wykorzystywany przez tysiące firm na całym świecie, a Quadro Electric nie jest wyjątkiem. Pozwala nam to szybko zidentyfikować i wyeliminować wszystkie punkty nieracjonalnych kosztów w biurze i produkcji.

Zwróć uwagę - „koszty” Zwróć uwagę - „koszty”! W dzisiejszym świecie pokryzysowym jest to niemal priorytetowy element procesu optymalizacji. Ale czy ich redukcja jest nieskuteczna i jak jej uniknąć? Wyjaśnienia dotyczące tych kwestii od Eleny Kurennaya, głównej księgowej SZPM LLC:

- Oszczędności kosztów zawsze stanowiły główny problem każdej firmy. Firmy zazwyczaj oszczędzają, a raczej optymalizują firmy, zazwyczaj wszystko od płac po małe wydatki biurowe. Aby uniknąć paniki nieefektywnej redukcji kosztów, konieczne jest stworzenie całego systemu zarządzania nimi, który obejmuje zwiększenie koordynacji działań różnych departamentów, zapewnienie dyscypliny finansowej oraz ustalenie limitów kosztów i standardów dla niektórych rodzajów towarów i usług, rodzajów działalności i jednostki strukturalne.

Jednym ze strategicznych celów zarządzania działalnością gospodarczą przedsiębiorstwa przemysłowego, takiego jak nasze, jest obniżenie kosztów. Aby osiągnąć wyniki, prowadzone są prace w kilku obszarach, w tym zmniejszenie poziomu wad produkcyjnych, oszczędność zasobów materiałowych, efektywność energetyczna w działaniu urządzeń produkcyjnych.

Ważną rolę odgrywa optymalizacja procesu zakupów, ponieważ ceny zakupionych komponentów i usług w dużej mierze determinują koszt produkcji naszej firmy. Od terminowości odbioru niezbędnych zasobów zależy realizacja planu produkcji, zgodność z warunkami wysyłki produktów do konsumentów, aw rezultacie wielkość przychodów firmy. Ilość pieniędzy zamrożonych w formie akcji zależy od zgodności wolumenu zakupionych materiałów z aktualnym popytem.

Personel, przestoje, koszty, koszty, czas ... Niekończący się krąg pytań, które pojawiają się na okrągło. Czy w takim razie optymalizacja produkcji może być zakończona, czy też jest to proces ciągły? Poznajemy opinie przedstawicieli Russian Transformer i spółek RS Group.

Alexey Zubarkov, zastępca dyrektora generalnego ETC Russian Transformer: Alexey Zubarkov, zastępca dyrektora generalnego ETC Russian Transformer:

- Myślę, że większość zgodzi się ze mną, że optymalizacja każdego procesu (w tym produkcji) nie może zostać zakończona. Nic dziwnego, że mówią - „doskonałości nie ma”. Każdy menedżer powinien zrozumieć, że jeśli zatrzymasz się na osiągniętym wyniku, to bardzo szybko możesz zostać outsiderem. Technologia nie stoi w miejscu i codziennie czytamy w wiadomościach o coraz to nowych osiągnięciach, które mogą radykalnie zmienić nasz świat za kilka lat.

Na przykład, zaledwie 20–30 lat temu, wielu nawet nie słyszało o komputerach. Z komputerami wiąże się jeden z głównych sposobów optymalizacji - automatyzacja. Automatyzacja to nie tylko zakup maszyn CNC. Często automatyzacja procesu sprzedaży i zarządzania może być znacznie bardziej satysfakcjonująca. Uważam, że automatyzacja wszystkich procesów jest warta uwagi przede wszystkim.

Oczywiście istnieje wiele innych obszarów do optymalizacji, takich jak: efektywność energetyczna, logistyka, outsourcing i tak dalej. Ale nawet najbardziej zoptymalizowana produkcja na dziś, jutro będzie czymś nie doskonałym. Optymalizacja jest procesem ciągłym i to on poprowadził nasze społeczeństwo od epoki kamiennego topora do epoki statku kosmicznego.

Roman Zemtsov, dyrektor marketingu, RS Group (Moskwa): Roman Zemtsov, dyrektor marketingu, RS Group (Moskwa):

- W oparciu o moje trzy lata doświadczenia jako dyrektora ds. Marketingu i sprzedaży w zakładzie transformatorów i bieżącej działalności, odpowiem, że ten proces jest ciągły. Firma musi przejść przez ciągłe doskonalenie własnych procesów. W przeciwnym razie niezwykle trudno będzie wytrzymać konkurencję w dzisiejszych realiach rynkowych. Zwłaszcza na tle przystąpienia Rosji do WTO.

Oczywiście format optymalizacji zależy od skali przedsiębiorstwa, branży, sytuacji gospodarczej itp. Ale zawsze jest miejsce na poprawę. Jednocześnie „produkcja” oznaczałaby nie tylko rzeczywistą produkcję, ale także logistykę, marketing, handel, FED, serwis HR, NI-OKR, dział IT. Wszystkie jednostki powinny działać jako pojedynczy spójny mechanizm. A osiągnięcie takiej interakcji nie jest takie proste. Jednocześnie optymalizacja przypomina wyścig poza horyzontem. Niektóre technologie są zastępowane przez inne, bardziej wydajne. Czas cyklu życia produktu gwałtownie spada. Rosną inwestycje marketingowe w promocję produktów. W miejsce jednego dostawcy przychodzą inni. Rozwój personelu jest świadomą potrzebą. A te przedsiębiorstwa, w których kierownictwo będzie w stanie zaangażować wszystkich pracowników w ciągły proces optymalizacji produkcji, otrzymają dodatkowe przewagi konkurencyjne.

Tak właśnie dzieje się dzisiaj w firmach przemysłowych. Wśród nich są olbrzymy z tysiącami zespołów, a są bardzo małe. Zawsze jednak myślą o tym, jak usprawnić pracę, wybierając własną ścieżkę. Niemniej jednak istnieje ogólna zasada: optymalizacja procesów produkcyjnych powinna obejmować wszystkich - od dyrektora do pracownika. A jednym z podstawowych warunków zwiększenia wydajności pracy jest materialna zachęta, tj. przyzwoita i terminowa płatność za wykonaną pracę. Być może wtedy „życie Stalina stało się lepsze, życie stało się bardziej zabawne” i bez odrobiny ironii znów powróci do ludzi.

Timur Zhemlikhanov

Jak dziś obniża się koszty przedsiębiorstw?
Jakie metody są zoptymalizowane procesów biznesowych?
Czy optymalizacja może zostać zakończona?
Jaka jest „optymalizacja procesów produkcyjnych” i jaki zakres pytań obejmuje?
Zastanówmy się jednak nad jednym pytaniem: po co to wszystko dla właścicieli i właścicieli firm?
Czy to oznacza, że ​​zakres zagadnień, o których dyskutujemy, jest dzisiaj tylko pewną modą?
Po co skupiać się na słowie „daleko”?
Jakie środki są tam stosowane, aby zminimalizować straty?
Ale może nikt nie pomyślał o optymalizacji kosztów?
Ale czy ich redukcja jest nieskuteczna i jak jej uniknąć?